Mục 3 Quy trình sản xuất cơ bản ổ lăn
Do các loại khác nhau, loại kết cấu, mức dung sai, yêu cầu kỹ thuật, vật liệu và lô vòng bi lăn, quy trình sản xuất cơ bản không hoàn toàn giống nhau.
1. Quy trình gia công các bộ phận chính của các loại vòng bi:
1. The processing process of the ferrule: The processing of the inner ring and the outer ring of the bearing is different according to the raw material or the blank form. Among them, the process before turning can be divided into the following three types. The whole processing process is: bar or tube (Some bars need to be forged, annealed, and normalized)----turning----heat treatment----grinding----finishing or polishing----parts final inspection---- Anti-rust----storage----(to be assembled>
2. Quy trình gia công bi thép, quy trình gia công bi thép cũng thay đổi tùy theo trạng thái nguyên liệu. Trong số đó, quy trình trước khi làm nản lòng hoặc đánh bóng có thể được chia thành ba loại sau và quy trình trước khi xử lý nhiệt có thể được chia thành hai loại sau, toàn bộ quy trình xử lý là: dập nguội thanh hoặc dây (một số thanh cần vòng đục lỗ và ủ sau khi dập nguội)----mài vỡ, mài thô, mài mềm hoặc bóng nhẹ----xử lý nhiệt- ---Mài cứng--Mài hoàn thiện--Mài hoàn thiện hoặc mài--Nhóm kiểm tra lần cuối--Ngăn ngừa rỉ sét, đóng gói--Lưu trữ
3. Quy trình xử lý con lăn Quá trình xử lý con lăn khác nhau tùy theo các nguyên liệu thô khác nhau. Quá trình trước khi xử lý nhiệt có thể được chia thành hai loại sau. Toàn bộ quy trình xử lý là: tiện thanh hoặc tạo vòng thanh dây sau khi cắt đầu nguội và mài mềm ----xử lý nhiệt----điểm mềm chuỗi----đường kính ngoài mài thô----kết thúc mài thô mặt----mài hoàn thiện mặt cuối----mài mịn đường kính ngoài----mài hoàn thiện đường kính ngoài ----phân nhóm kiểm tra lần cuối----ngăn ngừa rỉ sét, đóng gói---- kho (để được lắp ráp và lắp ráp).
4. Quá trình xử lý lồng Quá trình xử lý lồng có thể được chia thành hai loại sau theo cấu trúc thiết kế và nguyên liệu thô:
(1) Tấm → cắt → tẩy trống → dập → định hình và hoàn thiện → tẩy hoặc phun bi hoặc đèn dây → kiểm tra lần cuối → chống gỉ, đóng gói → bảo quản (để lắp ráp)
(2) Quy trình gia công lồng rắn: Quy trình gia công lồng rắn thay đổi tùy theo nguyên liệu thô hoặc độ nhám. Trước khi biến, nó có thể được chia thành bốn loại trống sau đây. Toàn bộ quy trình xử lý là: thanh, Vật liệu ống, rèn, đúc----đường kính trong, đường kính ngoài, mặt cuối, vát mép----khoan (hoặc vẽ, doa)----rửa sạch{{ 4}}kiểm tra lần cuối---- Chống gỉ, đóng gói----nhập kho (để lắp ráp và lắp ráp).
Thứ hai, quy trình lắp ráp vòng bi lăn:
Các bộ phận của ổ lăn như vòng trong, vòng ngoài, con lăn và vòng cách, v.v., sau khi qua kiểm tra sẽ được đưa vào xưởng lắp ráp để lắp ráp. Quá trình này như sau:
Bộ phận khử từ, làm sạch → cán bên trong và bên ngoài
Mục 4 Đặc tính của ổ lăn
So với ổ trượt, ổ lăn có những ưu điểm sau:
1. Hệ số ma sát của ổ lăn nhỏ hơn hệ số ma sát của ổ trượt và hiệu suất truyền động cao. Nói chung, hệ số ma sát của ổ trượt là 0.08-0.12, trong khi hệ số ma sát của ổ lăn chỉ là 0.001-0.005;
2. Vòng bi đã đạt được tiêu chuẩn hóa, tuần tự hóa và tổng quát hóa, phù hợp để sản xuất và cung cấp hàng loạt, sử dụng và bảo trì rất thuận tiện;
3. Ổ lăn được làm bằng thép chịu lực và trải qua quá trình nhiệt luyện. Do đó, vòng bi lăn không chỉ có tính chất cơ học cao và tuổi thọ lâu dài mà còn có thể tiết kiệm kim loại màu đắt tiền được sử dụng trong sản xuất vòng bi trượt;
4. Độ hở bên trong của ổ lăn rất nhỏ và độ chính xác gia công của từng bộ phận cao nên độ chính xác khi vận hành cao. Đồng thời, độ cứng của ổ trục có thể được tăng lên bằng cách tải trước. Điều này rất quan trọng đối với máy móc chính xác;
5. Một số ổ lăn có thể đồng thời chịu tải trọng hướng tâm và tải trọng dọc trục, do đó kết cấu của giá đỡ ổ trục có thể được đơn giản hóa;
6. Do hiệu suất truyền động cao và vòng bi lăn ít sinh nhiệt nên có thể giảm mức tiêu thụ dầu bôi trơn và việc bảo dưỡng bôi trơn tương đối dễ dàng;
7. Vòng bi lăn có thể dễ dàng áp dụng cho uranium theo bất kỳ hướng nào trong không gian.
Tuy nhiên, mọi thứ được chia thành hai và vòng bi lăn cũng có những nhược điểm nhất định, chủ yếu là:
1. Khả năng chịu tải của ổ lăn nhỏ hơn nhiều so với khả năng chịu lực của ổ trượt có cùng thể tích nên kích thước hướng kính của ổ lăn lớn. Do đó, ổ trục trượt thường được sử dụng trong những trường hợp chịu tải trọng lớn và yêu cầu kích thước hướng tâm nhỏ và kết cấu nhỏ gọn (chẳng hạn như ổ trục trục khuỷu của động cơ đốt trong);
2. Độ rung và tiếng ồn của ổ lăn tương đối lớn, đặc biệt là trong thời gian sử dụng sau này. Do đó, vòng bi lăn không phù hợp cho những dịp đòi hỏi độ chính xác cao và không cho phép rung động. Nói chung, vòng bi trượt là tốt hơn.
3. Vòng bi lăn đặc biệt nhạy cảm với vật lạ như phoi kim loại. Một khi vật lạ xâm nhập vào ổ trục, nó sẽ tạo ra rung động và tiếng ồn lớn không liên tục, điều này cũng sẽ gây ra hư hỏng sớm. Ngoài ra, ổ lăn cũng dễ bị hư hỏng sớm do lẫn kim loại và tạp chất. Ngay cả khi hư hỏng ban đầu không xảy ra, tuổi thọ của vòng bi lăn cũng có một giới hạn nhất định. Nói tóm lại, tuổi thọ của vòng bi lăn ngắn hơn so với vòng bi trượt.
Tuy nhiên, so với vòng bi trượt, vòng bi lăn có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và mỗi loại chiếm một số dịp áp dụng nhất định. Do đó, cả hai không thể thay thế hoàn toàn cho nhau mà mỗi bên phát triển theo một hướng nhất định và mở rộng lĩnh vực của mình. Tuy nhiên, do những ưu điểm vượt trội của vòng bi lăn nên xu hướng của những người đến sau đang chiếm ưu thế. Hiện nay, vòng bi lăn đã phát triển thành loại máy móc hỗ trợ chính và các ứng dụng của chúng ngày càng trở nên rộng rãi hơn.
