Sản phẩm của chúng tôi
1.Thiết bị bóng
Đối với cơ cấu lái ô tô, trục chính máy công cụ, máy móc cao su và nhựa.
Vòng bi lực đẩy theo điểm phân phối ứng suất vòng bi lực đẩy một chiều và vòng bi lực đẩy hai chiều, tải trọng trục một chiều giá cả phải chăng. Vòng bi lực đẩy hai chiều.it có thể chịu tải trọng hai chiều. Vòng bi chịu lực không thể chịu tải trọng hướng tâm.limit tốc độ quay thấp.
Vòng bi lực đẩy trong công việc phải được siết chặt trước trục.
2. Vòng bi lăn lực đẩy
Đối với máy khoan dầu, máy móc sắt thép, máy phát thủy điện, động cơ dọc, tàu có trục cánh quạt, cần trục tháp, máy đùn
Do đó, ổ lăn hình cầu lực đẩy và ổ lăn hình cầu, cùng bề mặt rãnh vòng đệm phù hợp với điểm trục trung tâm vòng bi là tâm của quả cầu, con lăn của các vòng bi này có dạng hình cầu, do đó, có chức năng điều chỉnh tim tự động, là không nhạy cảm với độ đồng trục và độ lệch trục. Được trang bị ổ lăn hình trụ, khả năng khắc lớn, độ trượt tương đối nhỏ, nhưng giới hạn tốc độ rotatinaol thấp.
3. Vòng bi lăn
Đối với động cơ cỡ lớn và trung bình, đầu máy, trục chính, động cơ đốt trong, máy phát điện, tua bin khí, hộp giảm tốc, máy cán, màn hình rung và máy móc vận chuyển nâng, v.v.
Loại ổ trục hình trụ thuộc về ổ trục tách, lắp đặt và tháo rời rất thuận tiện.
Vòng bi lăn hình trụ có thể chịu được tải trọng hướng tâm lớn và phù hợp để sử dụng trong tình huống hoạt động tốc độ cao.
Con lăn hình trụ và chủng tộc là tiếp xúc dòng, công suất lớn của tải trọng xuyên tâm. Áp dụng để mang tải nặng và tải trọng tác động, cũng thích hợp cho quay tốc độ cao. Vòng bi lăn hình trụ với con lăn theo số lượng cột là khác nhau, có thể được chia thành hàng đơn, hàng kép và ổ trục hình trụ cột, vv cấu trúc khác nhau.
4. Vòng bi lăn
Đối với ô tô, cán mil, khai thác, luyện kim, máy móc nhựa và các ngành công nghiệp khác.
Loại ổ trục côn thuộc về ổ trục tách, có ổ trục côn bên trong và bên ngoài. Theo các vòng bi này trên số cột của con lăn được chia thành hàng đơn, hàng kép và vòng bi lăn hình nón bốn hàng có cấu trúc khác nhau. Chủ yếu được sử dụng để chịu khớp chủ yếu phù hợp với tải trọng hướng tâm và tải trọng dọc trục. Được trang bị ổ bi tiếp xúc góc, khả năng mang lớn, giới hạn tốc độ quay thấp.
5. Vòng bi
Đối với máy móc công nghiệp như máy công cụ chính xác, máy dệt, máy đóng gói thực phẩm, máy in.
Vòng bi tuyến tính là hệ thống chuyển động tuyến tính được sử dụng cho các nét thẳng kết hợp với trục hình trụ. Vì bóng mang tiếp xúc với vỏ ổ trục, bi thép lăn với lực cản ma sát tối thiểu. Do đó, ổ trục tuyến tính có ma sát nhỏ và tương đối ổn định, không thay đổi theo tốc độ ổ trục và có thể thu được chuyển động tuyến tính trơn tru với độ nhạy cao và độ chính xác cao. Tiêu thụ mang tuyến tính cũng có những hạn chế của nó. Điều quan trọng nhất là khả năng chịu tải của vòng bi kém, và khả năng chịu lực cũng kém. Thứ hai, ổ trục tuyến tính có độ rung và tiếng ồn lớn trong quá trình chuyển động tốc độ cao. Mang tuyến tính nhanh chóng và dễ dàng lựa chọn tự động được bao gồm.
6. Vòng bi
Đối với dệt, giấy, hóa chất, luyện kim
Vòng bi kim có con lăn tốt và dài, do đó cấu trúc xuyên tâm nhỏ gọn, đường kính và khả năng chịu tải đồng thời, với các loại vòng bi khác có đường kính ngoài đến mức tối thiểu, đặc biệt phù hợp với kích thước giới hạn của việc lắp đặt hướng tâm. Con lăn có khả năng chịu lực lớn, áp dụng cho kích thước giới hạn của kết cấu lắp đặt, tạp chí như bề mặt cán cứng trên bề mặt, lực chịu lực vừa trong một lỗ, không cho định vị trục. Mang con lăn theo cách sử dụng khác nhau, gia công độ chính xác và chất lượng bề mặt phải được kết hợp với vòng bi, sử dụng. Vòng bi lăn là vòng bi kim hướng tâm và các bộ phận chịu lực của bộ phận ổ trục.
7. Vòng bi tiếp xúc
Đối với trục chính của máy công cụ, động cơ tần số cao, bơm dầu, máy nén khí, máy in, v.v ... Bóng tiếp xúc góc bốn điểm mang thêm dầu cho máy cán cán để mang tải trọng dọc trục.
Vòng bi tiếp xúc góc có thể chịu tải trọng quay số lại và tải trọng trục cùng một lúc. Có thể làm việc dưới tốc độ cao. Góc tiếp xúc càng lớn, khả năng chịu lực dọc trục càng cao. Vòng bi tiếp xúc góc chính xác tốc độ cao, chủ yếu được sử dụng cho vòng quay tải tốc độ cao nhẹ hơn, vòng bi và độ chính xác cao, tốc độ cao, tăng nhiệt độ thấp, độ rung thấp và tuổi thọ. Thông thường đối với các bộ phận mang trục chính cơ giới tốc độ cao được lắp đặt theo cặp, là chìa khóa cho các phụ kiện máy mài bề mặt trục chính tốc độ cao.
8.Deep Groove Ball
Đối với dụng cụ chính xác, động cơ tiếng ồn thấp, ô tô, xe máy và máy móc nói chung và các ngành công nghiệp khác, là loại vòng bi được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp máy móc.
Vòng bi rãnh sâu là đại diện nhất của vòng bi lăn, được sử dụng rộng rãi. Thích hợp cho tốc độ cao và tốc độ cao, và rất bền, không cần thường xuyên bảo trì. Chúng mang hệ số ma sát nhỏ, tốc độ giới hạn cao, cấu trúc đơn giản, chi phí sản xuất thấp, dễ dàng đạt được độ chính xác sản xuất cao.
9. Vòng bi lăn hình cầu
Đối với máy móc làm giấy, giảm tốc, trục xe đường sắt, ổ trục bánh răng, máy cán cán cán, máy nghiền, màn hình rung, máy in, máy chế biến gỗ, tất cả các loại giảm tốc công nghiệp, dọc sắp xếp ổ trục tự lắp.
Vòng bi lăn hình cầu với hai vòng đua giữa vòng trong và rãnh đối với vòng ngoài hình cầu, được trang bị vòng bi lăn hình trụ. Trên bề mặt của tâm vòng tròn ngoài vòng tròn và tâm vòng bi nhất quán, do đó, với quả bóng tự cân bằng tự động mang cùng chức năng tim. .Lớn tải trọng xuyên tâm, thích hợp cho tải nặng và tải trọng tác động.
10. Vòng bi khối
Đối với người thu hoạch, máy trở lại rơm, máy đập
"Ổ trục chèn với vỏ là bộ phận ổ trục kết hợp ổ lăn với vỏ ổ trục. Hầu hết các ổ trục hình cầu bên ngoài được làm bằng bề mặt hình cầu và được gắn với vỏ ổ trục nhập khẩu với các lỗ bên trong hình cầu. Cấu trúc rất đa dạng, linh hoạt và hoán đổi cho nhau.
Đồng thời, các vòng bi này cũng được thiết kế với một mức độ tự liên kết nhất định, dễ cài đặt và có một thiết bị niêm phong cấu trúc kép có thể làm việc trong môi trường khắc nghiệt. Vỏ ổ trục thường được đúc. Ghế thường được sử dụng là ghế đứng (P), ghế vuông (F), ghế vuông sếp (FS), ghế tròn ông chủ (FC), ghế kim cương (FL), ghế vòng (C), ghế trượt, v.v. T). "
