Chất lượng dập tắt của các bộ phận mang trong xử nhiệt chủ yếu phụ thuộc vào tình trạng sưởi ấm và điều kiện làm mát, và điều kiện làm mát chủ yếu phụ thuộc vào việc lựa chọn các dầu dập tắt tương ứng và công nghệ làm mát.
Các bộ phận mang chủ yếu là dập tắt bởi dầu khoáng.Các loại dầu khoáng được bao gồm paraffins, ankan xấu, hydrocacbon thơm và loạt các hợp chất hydro, Paraffin thơm và các dẫn xuất của chúng.Bởi vì các thành phần khác nhau và phương pháp tinh chế, dầu dập tắt đặc biệt với các đặc điểm khác nhau và sử dụng khác nhau được hình thành.Theo yêu cầu sử dụng (bao gồm cả tốc độ làm mát, nhiệt độ, độ sáng, vv) có thể được chia thành dầu dập tắt phổ biến, dầu dập nhanh, dầu dập tắt tốc độ, dầu dập tắt, dầu chân không, dầu sáng nhanh và dầu cơ khí.
Khi chọn dầu làm nguội, các yếu tố như vật liệu, hình dạng, kích thước, chiều sâu của lớp dập tắt biến dạng, công nghệ, độ sáng và thiết bị xử trị nhiệt phải được xem xét đầy đủ.Dầu làm nguội tuyệt vời được làm bằng dầu cơ sở tinh tế với độ ổn định nhiệt cao (thường là cơ sở parafin) và các chất phụ gia khác nhau có thể cải thiện hiệu suất dịch vụ và tuổi thọ dịch vụ.Đối với các bộ phận vòng bi trong quá trình làm nguội, các loại pearlite nên được ngăn chặn từ thay đổi, để tránh dập tắt đục hoặc troostite địa phương, các đốm mềm và các Khuyết tật khác.Do đó, tốc độ làm mát của dầu làm nguội cao hơn tốc độ làm mát quan trọng của thép chịu lực.Tuy nhiên, tốc độ làm mát không nên quá lớn, để không gây căng thẳng nội bộ lớn hơn, kết quả là nứt và biến dạng dập tắt quá mức.Theo đường cong C của GCr15 austenite thép mang là dễ dàng nhất để thay đổi nhiệt độ khoảng 650 ° c và 450 ° c, nhiệt độ phải được nhanh chóng trước, và nhiệt độ trong tương lai, có thể làm mát chậm, đặc biệt là vào lúc bắt đầu của các điểm chuyển đổi martensitic giữa MS và MF làm mát chậm có thể làm giảm biến dạng , hoặc sự ổn định của austenit retrogradation giữ lại nội dung austenite dễ dàng làm tăng.Vì vậy, bạn có thể chọn ở 650 ° c và 450 ° c tốc độ lạnh lạnh lớn hơn tốc độ quan trọng, và trong nhiệt độ chậm lạnh sau khi dầu dập tắt dầu. Trong điều kiện bình thường, do điều kiện trang web khác nhau và khó khăn để xác định tốc độ làm mát quan trọng của thép trong điều kiện khác nhau. Nhưng trong cảnh có thể được xét xử theo các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ làm mát quan trọng của xu hướng thay đổi tỷ lệ làm mát quan trọng, do đó chọn dầu dập tắt. Chẳng hạn như nhiệt độ dập cao và giữ thời gian dài, tổ chức ban đầu, là tỷ lệ làm mát quan trọng sẽ nhỏ hơn, đây là dầu dập tắt có thể chọn công suất làm mát là nhỏ.
Đối với vòng bi với độ dày tường lớn, nếu đủ lớp dập tắt được, dầu làm nguội sẽ có một tốc độ làm mát nhanh hơn.Đối với vòng bi mỏng, dầu làm nguội nên có tốc độ làm mát chậm hơn.Đối với các bộ phận với hình dạng phức tạp, dầu dập tắt với giai đoạn phim ngắn và tốc độ làm mát nhanh nên được lựa chọn.
Đối với các yêu cầu của biến dạng nhỏ của vòng bi, tốt nhất là chọn dầu dập tắt.Khi nhiệt độ của vòng bi thép được phân loại ở trên MS điểm, tốc độ làm mát đạt đến tỷ lệ làm mát quan trọng.