1. Đặc điểm vết nứt mài chịu lực:
Vết nứt mài rõ ràng là khác với vết nứt dập tắt chung, vết nứt mài chỉ xảy ra trên bề mặt mài, độ sâu tương đối nông và độ sâu về cơ bản là như nhau.Vết nứt mài nhẹ hơn vuông góc với hoặc gần với đường song song của hướng mài, và là một vết nứt dải được sắp xếp thường xuyên, đây là vết nứt đầu tiên, vết nứt nghiêm trọng hơn là hình dạng vỏ rùa (hình dạng mạng khép kín), độ sâu của nó là khoảng 0,03 ~ 0,15 RAM, với vết nứt ăn mòn axit là rõ ràng, đây là vết nứt thứ hai.
2. Nguyên nhân của các vết nứt mài mang:
Các vết nứt mài mang được gây ra bởi nhiệt mài, và nhiệt độ bề mặt vòng bi có thể đạt 800-1000 độ C hoặc cao hơn trong quá trình mài.Cấu trúc vi mô của thép cứng là martensite và một lượng austenit còn sót lại nhất định, ở trạng thái mở rộng (không bị tích hợp).Sự mở rộng và co lại của martensite tăng lên với sự gia tăng hàm lượng carbon trong thép, làm cho vết nứt mài trên bề mặt thép chịu lực quan trọng hơn.Dưới ảnh hưởng của nhiệt mài, austenite còn lại trong thép dập tắt phân hủy và dần dần biến thành martensite trong quá trình nghiền. Martensite mới được hình thành tập trung trên bề mặt của các bộ phận, gây ra sự mở rộng cục bộ trên bề mặt vòng bi và làm tăng áp lực bề mặt của các bộ phận, dẫn đến nồng độ căng thẳng mài. Mài liên tục sẽ đẩy nhanh quá trình tạo ra các vết nứt mài bề mặt.Ngoài ra, martensite Chuai mới lớn hơn, cũng dễ dàng đẩy nhanh các vết nứt mài mài.
Mặt khác, khi mài các bộ phận trên máy xay, cả áp lực và căng thẳng trên các bộ phận góp phần tạo ra các vết nứt mài.Nếu không đủ làm mát trong quá trình nghiền, vì nhiệt tạo ra trong mài, mài bề mặt để làm cho lớp mỏng austenitizing một lần nữa, sau đó một lần nữa dập tắt ủ martensite, do đó làm cho việc tổ chức các lớp bề mặt để tạo ra căng thẳng bổ sung, cùng với nhiệt tạo ra bởi bề mặt mài của nhiệt độ mang tăng nhanh, làm mát nhanh, loại căng thẳng tổ chức và chồng chất ứng suất nhiệt có thể dẫn đến mài bề mặt mài crack.
3. Mài các biện pháp phòng chống vết nứt:
Nó được biết đến từ phân tích trên rằng nguyên nhân gốc rễ của vết nứt mài là martensite đang ở trong trạng thái mở rộng trong quá trình dập tắt và có căng thẳng.Để giảm và loại bỏ sự căng thẳng này, cần dập tắt tính khí căng thẳng, trong xử lý ủ, thời gian lãng phí phải hơn 4h.Với sự gia tăng thời gian ủ, khả năng mài vết nứt giảm.Ngoài ra, vòng bi trong việc sưởi ấm nhanh đến khoảng 100 độ C và làm mát nhanh chóng sẽ tạo ra các vết nứt.Để ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt lạnh, các bộ phận nên được tôi luyện ở khoảng 150 ~ 200 độ C. Nếu vòng bi tiếp tục nóng lên đến 300 độ C, bề mặt sẽ co lại và vết nứt sẽ xảy ra. Để ngăn chặn các vết nứt, vòng bi nên được ủ ở khoảng 300 độ C.Điều đáng chú ý là vòng bi ở khoảng 300 độ C sẽ làm giảm độ cứng của nó, một cái gì đó không nên được sử dụng.Và sau khi ủ vẫn tạo ra các vết nứt mài, có thể là ủ thứ cấp hoặc điều trị lão hóa nhân tạo, phương pháp này rất hiệu quả.
Mài nứt là do nhiệt mài, do đó, giảm nhiệt mài là chìa khóa để giải quyết các vết nứt mài.Mài ướt thường được sử dụng, nhưng không có vấn đề làm thế nào nước làm mát được tiêm, nước làm mát không thể đạt được bề mặt mài trong thời gian mài, do đó, nhiệt mài tại điểm mài không thể được giảm.Nước làm mát chỉ có thể làm cho điểm mài của bánh xe mài và các bộ phận được làm mát ngay lập tức sau khi nghiền, và nước làm mát có thể làm dịu điểm mài cùng một lúc.Do đó, tăng sử dụng nước làm mát là một trong những biện pháp chính để giảm nhiệt mài trong vùng mài càng nhiều càng tốt.Nếu phương pháp nghiền khô được sử dụng, thức ăn mài ít hơn và các vết nứt mài có thể giảm.Nhưng hiệu quả của phương pháp này không phải là rất đáng kể, và bụi bay, ảnh hưởng đến môi trường làm việc, không nên được thực hiện.
Nhiệt mài có thể được giảm bằng cách sử dụng bánh xe mài với độ cứng mềm và hạt cát thô.Tuy nhiên, các hạt thô sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của các bộ phận. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ nhám bề mặt cao, phương pháp này không thể được sử dụng, vì vậy nó bị giới hạn ở một mức độ nào đó.Nó được chia thành mài thô và nghiền mịn. Đối với mài thô, bánh xe mài mềm với các hạt thô được sử dụng để nghiền, thuận tiện cho việc mài mạnh mẽ và cải thiện hiệu quả. Sau đó, bánh xe mài mịn được sử dụng để nghiền mịn và thức ăn mài nhỏ.Nó là một phương pháp lý tưởng để thực hiện mài thô và nghiền mịn trong hai bộ.
Đây cũng là một cách hiệu quả để giảm các vết nứt mài để chọn mài mòn bánh xe với hiệu suất tự mài tốt, loại bỏ các vật liệu phế thải trên bề mặt bánh xe mài kịp thời, giảm thức ăn mài, tăng thời gian mài và giảm tốc độ bàn làm việc.
Tốc độ quay của bánh xe mài và các bộ phận cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng chính. Vòng quay lớn của bánh xe mài và động lượng kênh lớn của các bộ phận là những cảm giác của các vết nứt mài.Cải thiện độ chính xác quay của bánh xe mài và các bộ phận trong thời gian để loại bỏ tất cả các loại yếu tố gây ra vết nứt mài.
4. Một số phương pháp để ngăn chặn các vết nứt mài trên bề mặt thép chịu lực:
Trong quá trình mài, các phương pháp chính để ngăn chặn các vết nứt mài trên bề mặt thép chịu lực như sau:
(1) Giảm nhiệt mài để giải quyết các vết nứt mài.
(2) Mài thô và nghiền mịn. Bánh xe mài mềm với các hạt thô được chọn để mài.
(3) Chọn bánh xe mài mòn với hiệu suất tự mài tốt, loại bỏ chất thải bề mặt bánh xe mài kịp thời, giảm thức ăn mài, tăng thời gian mài và giảm tốc độ của bàn làm việc.
(4) cải thiện độ chính xác quay của bánh xe mài và các bộ phận trong thời gian để loại bỏ các vết nứt mài càng nhiều càng tốt.