Vật liệu kim loại thường được sử dụng trong vật liệu kim loại ổ trục trượt, bao gồm hợp kim ổ trục (còn được gọi là hợp kim Pakistan hoặc hợp kim trắng), gang chịu mài mòn, hợp kim dựa trên đồng và nhôm.
(1) Hợp kim chịu lực (còn được gọi là hợp kim Pakistan hoặc hợp kim trắng) Các thành phần hợp kim chính là thiếc, chì, đồng, để cải thiện độ bền và độ cứng của hợp kim. Theo tiêu chuẩn quốc gia, hợp kim Pakistan có thể được chia thành hai loại: hợp kim thiếc và hợp kim cơ sở chì. Cường độ và độ cứng của sự tận hiến chì thấp hơn so với hợp kim phù hợp với thiếc, và khả năng chống ăn mòn cũng kém. Do đó, khi sử dụng hợp kim cơ bản, hợp kim tinlocoli thường được sử dụng và các giấy phép thường được sử dụng của nó bao gồm ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, v.v. vẫn được lựa chọn và sử dụng trong điều kiện cho phép của yêu cầu. Tuy nhiên, nhiệt độ nóng chảy của các nguyên tố hợp kim ổ trục hầu hết đều thấp nên phù hợp với điều kiện làm việc dưới 150 độ C.
(2) Hợp kim gốc đồng có tính dẫn nhiệt cao và khả năng chống mài mòn tốt hơn so với thép. Và các hợp kim dựa trên đồng có khả năng xử lý và bôi trơn tốt. Các bức tường bên trong của nó có thể được xử lý và tiếp xúc với các bề mặt nhẵn với trục. Hợp kim đồng được sử dụng làm vật liệu ổ trục trượt chủ yếu là: đồng thau với đồng và các thành phần làm thành phần chính; đồng với đồng và thiếc làm thành phần chính; và hợp kim chì đồng (còn gọi là đồng chì). Hợp kim gốc đồng cao, dẫn nhiệt tốt và chống mài mòn. Nó cho phép nhiệt độ làm việc cao hơn so với hợp kim của Ba, nhưng khả năng tương thích, tương thích nhúng và ma sát không tốt bằng hợp kim của Ba. Đồng thiếc và phốt pho thiếc thường được sử dụng thích hợp để mang với tải trọng quá tải hoặc tải trọng tác động ở tốc độ trung bình; đồng thiếc có chứa thiếc, kẽm và chì thích hợp để chịu tải trọng trung bình ở tốc độ trung bình.
Vật liệu phi kim loại cho ổ trục cam:
(1) Polytefluorolythene: Nó có hiệu suất tự bôi trơn tuyệt vời và độ ổn định nhiệt cao hơn. Hệ số ma sát của nó nhỏ, không hút nước, không dính, không cháy, sử dụng được trong điều kiện -180 ~ 250 độ C. Tuy nhiên cũng có nhược điểm như hệ số trương nở đường kẻ lớn, kích thước kém ổn định, dẫn nhiệt kém. Để cải thiện hiệu suất của nó, các hạt kim loại, sợi, than chì và các vật thể vô cơ có thể được tăng cường.
(2) Than chì: Là vật liệu tự bôi trơn tốt, dễ gia công, càng mài càng mịn nên là vật liệu được ưu tiên làm ổ trục. Tuy nhiên, tính chất cơ học của nó kém, khả năng chống va đập và khả năng chịu đựng kém, chỉ thích hợp cho những trường hợp tải trọng nhẹ. Để cải thiện tính chất cơ học của nó, một số kim loại dễ nóng chảy có khả năng chống mài mòn tốt thường được sử dụng để xử lý ngâm tẩm. Các vật liệu ngâm thường được sử dụng bao gồm hợp kim của Pa, hợp kim đồng và hợp kim nòng nọc. Nhiệt độ sử dụng của ổ trục than chì hợp kim ngâm là 120 ~ 180 độ C và ổ trục than chì hợp kim ngâm đồng được phép sử dụng nhiệt độ 300 độ C và nhiệt độ làm việc cho phép của ổ trục than chì hợp kim ngâm có thể đạt tới 500 độ C.
(3) Cao su: Là một loại polymer có thể đàn hồi, có độ đàn hồi và độ rung tốt. Tuy nhiên, khả năng dẫn nhiệt của nó kém và khó gia công. Nhiệt độ sử dụng dưới 65 độ C, nước tuần hoàn cần được bôi trơn và làm mát liên tục nên thường ít được sử dụng.
(4) Hợp kim cứng: có một loạt các tính năng tuyệt vời như độ cứng cao, chống mài mòn, độ bền và độ dẻo dai tốt, khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn, v.v. Do đó, ổ trục trượt của quá trình xử lý cao, chạy trơn tru, độ cứng cao, sức mạnh tốt, sức mạnh tốt, sức mạnh tốt, sức mạnh tốt Nó bền, nhưng giá đắt.
(5) Cacbua silic: Đây là một loại vật liệu phi kim loại vô cơ mới để tổng hợp nhân tạo. Độ cứng chỉ đứng sau kim cương. Nó có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và độ bền cơ học cao, hiệu suất tự bôi trơn tốt, độ rão ở nhiệt độ nhỏ, hệ số ma sát nhỏ, tốc độ dẫn nhiệt cao, hệ số giãn nở nhiệt thấp, v.v. Đối với dầu, luyện kim, hóa học, máy móc, hàng không vũ trụ và năng lượng hạt nhân, nó thường được sử dụng làm vật liệu bên ma sát ổ trục trượt và niêm phong cơ học. Một số lượng lớn các thử nghiệm cho thấy cacbua silic là vật liệu tốt nhất trong ma sát hiện tại, đặc biệt là hiệu suất của SIC thiêu kết không áp suất và SIC hình sin thiêu kết nóng.