Kỹ thuật thủ công siêu chính xác không chỉ được sử dụng trong ngành công nghiệp bạc đạn mà còn có rất nhiều động cơ hiện nay. Các máy móc và dụng cụ chính xác khác cũng đã bắt đầu sử dụng quy trình này.
Vòng bi siêu tốt là gì?
Quá trình siêu mịn vòng bi là một loại phương pháp xử lý nhẹ để đạt được độ mài nhỏ.
Bề mặt trước khi gia công siêu chính xác thường được cắt và mài bằng ô tô chính xác. Cụ thể, trong điều kiện bôi trơn và làm mát tốt, sử dụng máy mài hạt mịn (đá dầu) để tác dụng lực nhỏ lên phôi, và theo chiều quay của công nhân thân đứng quay với tốc độ nhất định, nhanh chóng và ngắn gọn để dao động điều hòa theo phương dao động điều hòa. Một phương pháp xử lý nhẹ của bài tập.
Vai trò của nghiên cứu siêu mang là gì?
Trong quá trình sản xuất vòng bi lăn, Siêu mịn là bước kết thúc của quá trình xử lý vòng bi. Nó có một vai trò quan trọng trong việc giảm rung động và kích thích của vòng bi và cải thiện nhiệm vụ của vòng bi.
Cụ thể có thể được phản ánh ở ba khía cạnh sau
1. Có thể làm giảm đầu mũi hiệu quả. Trong quá trình nghiên cứu siêu chính xác, để đảm bảo rằng dầu và đá luôn hoạt động trên đỉnh mà không tiếp xúc với thung lũng. Đã xóa, do đó làm giảm đầu tip.
2. Cải thiện lỗi rãnh của ổ bi. Super Research có thể cải thiện hiệu quả lỗi rãnh khoảng 30 phần trăm.
3. Có thể làm cho bề mặt nghiên cứu tuyệt vời bằng cách nén. Trong quá trình nghiên cứu tuyệt vời, biến dạng dẻo nguội chủ yếu được tạo ra, do đó sau khi nghiên cứu tuyệt vời, bề mặt của phôi hình thành ứng suất nén dư.
4. Có thể tăng diện tích tiếp xúc bề mặt làm việc của bộ dụng cụ. Sau khi nghiên cứu tuyệt vời, diện tích tiếp xúc của bề mặt làm việc có thể được tăng từ 15 phần trăm đến 40 phần trăm sau khi mài thành 80 phần trăm đến 95 phần trăm.
Mang quá trình siêu tốt:
1. Cắt ổ trục
Khi bề mặt của đá mài tiếp xúc với các đỉnh lồi lõm trên bề mặt rãnh nhám, do diện tích tiếp xúc nhỏ và diện tích đơn vị diện tích lớn nên dưới một áp lực nhất định, trước hết đá mài chịu tác dụng của “phản - tác dụng cắt xén ”của phôi chịu lực, do đó Một phần các hạt mài trên bề mặt đá mài rơi ra và vỡ ra, để lộ một số hạt mài mới và mép lưỡi dao. Đồng thời, các đỉnh lồi trên bề mặt của phôi ổ trục bị cắt nhanh chóng, và các đỉnh lồi và mài các lớp suy giảm trên bề mặt ổ trục của ổ trục ổ đỡ và vết cắt là mặt. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn cắt, và hầu hết sự cân bằng kim loại bị loại bỏ ở giai đoạn này.
2. Cắt nửa vòng bi
Khi tiếp tục xử lý, bề mặt của phôi ổ trục dần dần được làm nhẵn. Lúc này, diện tích tiếp xúc bề mặt của cối xay và phôi tăng lên, áp lực lên đơn vị diện tích giảm, chiều sâu cắt giảm, khả năng cắt yếu đi. Đồng thời, các lỗ rỗng trên bề mặt của cối xay bị chặn lại, và cối xay ở trạng thái nửa cắt. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn bán cắt của quá trình xử lý ổ trục. Các vết cắt trên bề mặt của ổ trục của ổ trục của ổ trục của giai đoạn ổ trục trở nên nhạt hơn và đậm hơn.
3. Toàn bộ sân khấu ánh sáng
Giai đoạn này có thể chia thành hai bước: một là giai đoạn chuyển tiếp nghiền; hai là dừng giai đoạn mài sau khi cắt
Giai đoạn chuyển tiếp mài:
Các hạt mài giảm mạnh, các cạnh lưỡi mài được làm nhẵn, và các ôxít vụn bắt đầu nhúng vào khe hở của dầu và đá. Bột mài làm chặn dầu và đá, do đó, hạt mài chỉ có thể được cắt yếu, kèm theo ép và nghiên cứu. Lúc này, bề mặt phôi Giảm độ nhám nhanh chóng, trên bề mặt dầu xuất hiện các ôxít vụn màu đen.
Dừng giai đoạn cắt và mài:
Sự cọ xát của đá dầu và phôi được trơn tru, diện tích tiếp xúc tăng lên đáng kể và giảm áp suất. Các hạt mài không còn có thể tiếp xúc với phôi. Khi áp suất màng dầu trên giá đỡ cân bằng với áp suất đá dầu, đá dầu sẽ nổi. Trong quá trình hình thành màng dầu, tác dụng cắt không còn nữa. Giai đoạn này là duy nhất để chế biến siêu tốt.