Vòng bi dập

Thông qua các cú đấm và khuôn trên tấm, dải, ống và hồ sơ tác dụng các lực bên ngoài, để nó tạo ra biến dạng hoặc tách nhựa, để có được hình dạng và kích thước yêu cầu của phương pháp gia công hình thành phôi, phôi được dập.Ổ trục dập là phương pháp tạo hình và xử lý phụ thuộc vào máy ép và khuôn vào tấm, dải, ống và hồ sơ, v.v. để tác dụng lực bên ngoài, làm cho nó tạo ra biến dạng dẻo hoặc tách, do đó đạt được yêu cầu hình dạng và kích thước của phôi (phần dập của ổ đỡ dập).Dập và rèn thuộc về chế biến nhựa (hoặc xử lý áp lực), được gọi chung là rèn.Các phôi trống chủ yếu là thép tấm cán nóng và lạnh.Trên thế giới 0010010 # 39; s thép, 60 đến 70 phần trăm là tấm, hầu hết được đóng dấu vào thành phẩm.Thân ô tô, khung gầm, bình dầu, miếng tản nhiệt, trống nồi hơi, vỏ container, động cơ, lõi điện của miếng thép silicon đang được gia công dập.Dụng cụ, đồ gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng, đồ dùng gia đình và các sản phẩm khác, cũng có một số lượng lớn các bộ phận dập.So với vật đúc và vật rèn, vòng bi đâm là mỏng, đều, nhẹ và mạnh.Dập có thể làm cho phôi với cốt thép, xương sườn, dao động hoặc mặt bích rất khó thực hiện bằng các phương pháp khác, để cải thiện độ cứng của nó.Do sử dụng khuôn chính xác, độ chính xác của phôi lên đến mức micron và độ chính xác lặp lại cao, thông số kỹ thuật là như nhau, có thể được dập ra các lỗ, ông chủ, vvVòng bi Rammed thường không còn gia công, hoặc chỉ cần một lượng nhỏ gia công.Độ chính xác và tình trạng bề mặt của các chi tiết dập nóng thấp hơn so với các chi tiết dập nguội, nhưng vẫn tốt hơn so với đúc và rèn.Dập là một phương pháp sản xuất hiệu quả, việc sử dụng khuôn hỗn hợp, đặc biệt là khuôn tiến bộ đa trạm, có thể được hoàn thành trong một máy ép cho nhiều quy trình dập, để đạt được vật liệu dải không tráng, san phẳng, tạo phôi để tạo hình, hoàn thiện sản xuất tự động.Hiệu quả sản xuất cao, điều kiện lao động tốt, chi phí sản xuất thấp, nhìn chung hàng trăm sản xuất mỗi phút.Dập chủ yếu được phân loại theo quy trình, có thể được chia thành hai loại quá trình tách và quá trình hình thành.Quá trình tách còn được gọi là làm trống, mục đích của nó là tạo ra các phần dập dọc theo một đường viền nhất định từ tách vật liệu tấm, trong khi vẫn đảm bảo chất lượng của các yêu cầu của phần tách.Mục đích của quá trình tạo hình là làm cho tấm kim loại tạo ra biến dạng dẻo mà không làm vỡ phôi, và làm cho phôi có hình dạng và kích thước yêu cầu.Trong sản xuất thực tế, nhiều quy trình thường được áp dụng cho phôi.Trống, uốn, cắt, vẽ, phồng, quay và duỗi thẳng là các quá trình dập chính.Các đặc tính bề mặt và bên trong của tấm dập có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm dập.Bề mặt mịn và sạch, không vết, không sẹo, không trầy xước, không nứt bề mặt, v.v.Sức mạnh năng suất đồng đều, không có hướng rõ ràng;Độ giãn dài đồng đều cao;Tỷ lệ cường độ uốn thấp;Độ cứng làm việc thấp.