Lò hâm nóng tái sinh
Giá trị sưởi ấm của khí lò cao thấp, và công suất sưởi ấm là không đủ khi nó được gửi trực tiếp đến lò cán.Nếu khí lò than không đủ, khí lò cao dư thừa phải được giải phóng hoặc đốt cháy không có gì, dẫn đến lãng phí năng lượng hoặc ô nhiễm không khí.Lò sưởi liên tục tái sinh là một công nghệ mới được phát triển ở Hoa Kỳ, Nhật Bản, Anh và các nước khác trong những năm 1990. Nó sử dụng khí lò ở nhiệt độ cao để làm nóng sơ bộ của thiết bị tái sinh trước, sau đó thay thế van để cho không khí hoặc khí được đốt vào thiết bị tái sinh để hấp thụ nhiệt của thiết bị tái sinh (Hình 1).Bằng cách này, không khí hoặc khí đốt có thể tăng thêm 500 ~ 800oC và nhiệt độ đốt có thể tăng lên 1300oC, có thể đáp ứng nhu cầu sưởi ấm phôi.
Do giá lò cao thấp, một nhà máy trong nước có bốn lò than cốc trộn hoặc trộn với lò đốt dầu nặng để lò sưởi tái sinh, sử dụng đầy đủ khí lò cao, chi phí sưởi ấm về cơ bản giảm xuống một phần tư so với ban đầu, ít hơn hai năm có thể được phục hồi.Quá trình đốt cháy oxy thấp và hàm lượng khí thải NOx thấp cũng đạt mức tốt.Công nghệ này có thể được sử dụng trong lò sưởi và lò xử lý nhiệt.Hiện nay, nhiều doanh nghiệp liên kết sắt thép Trung Quốc với khí lò cao đã hoàn thành việc chuyển đổi máy tái sinh và thu được những lợi ích vượt trội.
2. Làm mát mạnh mẽ hệ thống treo
Do nhiệt độ cán cuối cùng cao, nhiệt độ cao của thanh dây kéo sợi hoặc thanh dây giường lạnh, cộng với tốc độ tăng, công suất làm mát ban đầu không đủ là một trong những vấn đề gây rắc rối cho máy nghiền que.Đó là một bước đột phá lớn trong lý thuyết làm mát rằng công nghệ làm mát mạnh mẽ của hệ thống treo sử dụng sự phá hủy màng hơi gây ra bởi độ đục lơ lửng nặng.Thiết bị thâm nhập nước của hệ thống treo thanh, được hoàn thành bởi Đại học Khoa học và Công nghệ Hà Bắc và Công ty TNHH Xuangang No.2, đã được chứng minh bằng thực tiễn sản xuất rằng hiệu quả làm mát là rất đáng chú ý.Một thiết bị vòi phun mới được thiết kế trong hệ thống này. Hệ thống lưu thông đình chỉ không bị cản trở và đáng tin cậy sau gần hai năm' hoạt động.Thành công của kỹ thuật này cung cấp một phương pháp hiệu quả để giải quyết nhiệt độ kéo sợi cao, công suất giường lạnh không đủ và cải thiện tính chất cơ học và tốc độ vượt qua của sản phẩm.
Hệ thống treo que trong thiết bị nước không phải kéo dài phần làm mát nước ban đầu, chỉ cần thêm một bể chứa nhỏ, làm mát nước qua bộ lọc và tái chế, vì vậy nó tồn tại trong việc thực hiện cán và làm mát tại nơi làm việc, với mức thấp làm mát nhanh nhiệt độ sau khi hoàn thiện, hoặc hoàn thiện, cải thiện đáng kể sản phẩm của chỉ số hiệu suất cơ học của công nghệ làm mát khả thi.
3 Dải phẳng rộng mở rộng
Nhiều nhà máy dải vừa và hẹp sử dụng phôi đúc liên tục với cùng chiều rộng và kích thước.Đôi khi có sự dư thừa của chiều rộng cuộn, do đó cần phải cuộn một dải rộng hơn với một dải hẹp.Vì lý do này, bằng cách sử dụng đường mở rộng cưỡng bức với đặc tính độ sâu cắt, khoảng trống trung bình của dải rộng hơn có thể được lăn ra và dải rộng hơn có thể được lăn ra bằng cách cán hoàn thiện, có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.Các cách phổ biến để cán chiều rộng của phôi hẹp là cắt và uốn bướm.Loại trước sử dụng kim loại có độ giãn dài ít hơn trong vùng biến dạng cán để cản trở độ giãn dài của kim loại khác sau khi biến dạng không đồng đều được nhấn xuống, dẫn đến chiều rộng cưỡng bức. Hiện tại, dải có chiều rộng rộng hơn 16 lần so với trống có thể được sản xuất.
Caliper định vị thép tròn
Hy vọng của nhiều nhà máy que để đo kích thước đường dây, điều chỉnh khoảng cách cuộn và phóng to tỷ lệ của các sản phẩm có độ chính xác cao.Thước quét quét quay nhập khẩu có thể được sử dụng để đo trên đường viền ngoài của toàn bộ cấu hình lồi của miếng lăn di chuyển ở tốc độ cao, nhưng nó tốn hàng triệu nhân dân tệ và chiều dài lớn của toàn bộ máy chiếm rất nhiều không gian trong phần làm mát bằng nước hiện có với chiều dài rất hạn chế.Trong thực tế, việc sản xuất dây thanh tròn chủ yếu nắm được chiều cao của miếng cán và tai tại khe cuộn. Nếu dụng cụ đo có thể được đặt yên, nó có thể được đơn giản hóa rất nhiều.Đường kính đo cố định 8 điểm do Công ty đo lường và kiểm soát Thiên Tân Zhaorui sản xuất có thể đo kích thước của miếng cuộn đang chuyển động bằng đầu dò cố định không quay, có thể phản ánh các kích thước chính như chiều cao và chiều rộng, mặc dù nó không phản xạ liên tục những thay đổi xung quanh miếng cánĐặc biệt, chiều rộng của thiết bị nhỏ hơn 300mm, được đặt trên đường ray xe lửa, rất thuận tiện để vào hoặc ra khỏi đường lăn, phù hợp cho việc sử dụng tại hiện trường của phần làm mát thoát nước cán hoàn thiện là ngắn.Sau vài năm sử dụng tại chỗ, đã chứng minh rằng hệ thống thanh lọc là hợp lý và tuổi thọ nguồn sáng dài hơn nhiều so với caliper quay nhập khẩu, trong khi giá chỉ bằng 1/6 so với dụng cụ nhập khẩu.
Thay thế vòng bi bakelite bằng vòng bi lăn
Bụi cây mang gỗ Bakelwood là một loại ống lót chịu lực trượt cũ được sử dụng trong một thời gian dài, mặc dù giá rẻ, nhưng độ cứng nhỏ, mòn nhanh, khi dao động nhiệt độ lớn, dễ xuất hiện biến động kích thước mảnh cuộn.Để kết thúc này, một hội thảo sẽ là ba nhà máy cán cao 400 thay vì một vòng bi lăn kín.Sau một thời gian sử dụng, kết quả rất tốt.Phôi thô với biến động kích thước ở ba nhà máy cao phía trước cũng được kiểm soát ở đây, giúp giảm đáng kể các tai nạn tiếp theo, đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất và cải thiện độ chính xác của kích thước sản phẩm, và cũng giảm đáng kể lượng nước tiêu thụ.
6 răng vòng cung để thay thế tay áo mận
Truyền tay áo hoa mận là một cách truyền con lăn rất cũ, nó không đồng nhất trong thời điểm truyền, do vòng quay trọng lượng chết thường có quá trình giảm xóc, gây ra tiếng ồn lớn hơn, nhưng cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm , ánh sáng nghiêm trọng và sọc tối xen kẽ.Điều này là do thanh kết nối phải có một khoảng trống đáng kể giữa mận và tay áo để có thể nghiêng.Do đó, khi truyền mô-men xoắn, trọng lượng chết và góc nghiêng của thanh kết nối làm cho tay áo chịu lực không đều.Trong quá trình tải, điểm lực của cánh hoa mận rất dễ thay đổi, đặc biệt là sau khi mặc tay áo cũ, dẫn đến các vệt trên và dưới không đều, trượt cuộn.Do đó, thay thế tay áo mận bằng răng cong hoặc tay khác có thể làm giảm số lượng phụ tùng, cải thiện chất lượng môi trường hoạt động và mang lại sự thuận tiện cho sản xuất và bảo trì. Tất cả các khoản đầu tư sẽ được thu hồi trong nửa năm.
7 hệ thống sưởi cảm ứng
Cán trực tiếp là công nghệ lý tưởng nhất để tiết kiệm năng lượng, nhưng khi phôi đúc liên tục ra khỏi khuôn và đi qua phần làm mát bằng nước uốn, nhiệt độ góc chung đã quá thấp và máy đúc nằm cách xa máy nghiền , nhiệt độ tổng thể cũng giảm rất nhiều, vì vậy góc cần được làm nóng lên.Hệ thống sưởi điện cảm ứng có ưu điểm là ít không gian sàn, sưởi ấm nhanh hơn, không cần lưu trữ năng lượng, v.v ... Một số nhà sản xuất trong nước đã lắp đặt loại thiết bị này, nhưng không đạt được hiệu quả mong muốn.Lý do chính là việc lựa chọn hiệu suất gia nhiệt cảm ứng quá cao, dẫn đến việc gia nhiệt phôi thấp hơn nhiều so với nhu cầu thực tế, do đó phôi không thể đáp ứng các yêu cầu chung về nhiệt độ cán.Tuy nhiên, công nghệ này không phải là hiếm ở nước ngoài. Yingsteel SỬ DỤNG Hệ thống sưởi ấm cảm ứng ống 10MW của Radyne GG, có thể làm nóng nhanh các ống có đường kính ngoài 168mm từ 700oC đến 1100oC.Có 6 lò sưởi trạng thái rắn trong thiết bị này, mỗi máy có công suất đầu ra 1650kW và tần số 1kHz, và tốc độ di chuyển của ống là 1 7m / s, cao hơn nhiều so với tốc độ 0 m / giây của phôi cán liên tục máy nghiền thô.
Thiết kế hệ số gia nhiệt cảm ứng của Radyne&# 39 cao hơn 20% so với yêu cầu, để lại một biên đáng kể và cho phép bạn tăng tốc độ lăn theo ý muốn.Thiết kế của hệ thống này có giá trị tham khảo cho thiết kế trong nước. Trong thiết kế phôi vuông 165mm bằng hệ thống sưởi cảm ứng, các đặc tính của hiệu suất xoáy góc và lõi rắn cũng cần được xem xét, và công suất phải không dưới 10MW.
Máy đo độ dày và kiểm soát độ lồi
Thiếu nhiều thiết bị đo độ dày cán thép cán nóng trực tuyến, độ dày của sản phẩm dựa trên nhân tạo định kỳ, khó đo lường kịp thời, chưa kể kiểm soát độ dày độ dày của kích thước sản phẩm dễ bay hơi, thậm chí một số cán nguội cung cấp vật liệu một số băng thông rộng trong xưởng chỉ là máy đo độ dày trung tâm thiết bị, vương miện không thể phát hiện sản phẩm, khách hàng không thể có được vương miện nhỏ hơn và vật liệu cán nguội liên tục.Một mặt, đó là do sự nguy hiểm của phép đo độ dày tia X, không sẵn sàng sử dụng tại chỗ; mặt khác, nó đắt tiền (hàng trăm ngàn nhân dân tệ cho một bộ) và hệ thống bảo vệ thiết bị rất phức tạp.
Người ta đã từng nghĩ rằng chỉ có băng thông rộng 800mm có thể được cài đặt để phát hiện độ lồi, nhưng trên thực tế, băng thông rộng 500mm trên trang web đã được đo ở dạng 3 điểm để trực tiếp tìm hiểu độ lồi của tấm, có thể cung cấp tài liệu tham khảo cho việc kiểm soát độ lồi của thép dải trung bình và rộng, có ý nghĩa lớn đối với sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Sự xuất hiện của dụng cụ đo chiều dày và chiều rộng bằng laser để cán nóng đã mang lại sự thuận tiện cho sản xuất thép cán.Tia laser chiếu vào tấm thép đỏ có một điểm đặc biệt, thông qua phép biến đổi quang học tam giác, bằng bộ ghép quang điện được chuyển đổi thành tín hiệu điện.Tín hiệu này, kết hợp với công nghệ nhận dạng máy tính, có thể được sử dụng để xác định vị trí của các điểm laser và do đó đo độ dày của dải.Hiện nay, độ chính xác đo độ dày của laser không tốt bằng đo độ dày của tia, nhưng có thể so sánh độ dày tương đối của mặt cắt thép tấm.
Kiểm soát độ chính xác cao của tấm và dải độ dày thủy lực
Do chuyển động chậm và độ chính xác kém của áp suất điện, nó không phù hợp để điều chỉnh trực tuyến nhanh.Thông thường, tốc độ đáp ứng của xi lanh thủy lực cao hơn 6 lần so với ép điện, và độ chính xác cũng cao hơn nhiều so với vít ép điện.Điều chỉnh khe hở cuộn nhanh pM-AGC có thể được thực hiện bằng cách lắp đặt xi lanh thủy lực trong giá đỡ hoàn thiện của nhà máy hoàn thiện dải.Việc điều khiển tiếp liệu của đồng hồ đo áp suất có thể được nhận ra nếu nó khớp với cảm biến áp suất của kệ trước đã hoàn thành.Nếu máy đo độ dày được lắp đặt ở lối ra của khung đã hoàn thành, có thể nhận ra điều khiển phản hồi của máy đo độ dày, điều này sẽ bù cho ảnh hưởng của chênh lệch nhiệt độ đầu và đuôi do cán dài, làm giảm đáng kể độ dao động độ dày của toàn bộ dải, và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.Máy đo độ dày laser 3 m do Viện nghiên cứu quang Trịnh Châu sản xuất được sử dụng để theo dõi độ dày của sản phẩm trong nhà máy và hệ thống giám sát thủy lực AGC được hình thành cùng với máy tính và thiết bị điều chỉnh khớp lăn thủy lực để giảm dao động kích thước độ dày của đầu dải và đuôi.Trong quá khứ, sự khác biệt độ dày đầu và đuôi của tấm là gần 40 m. Sau khi sử dụng phản hồi áp suất thủy lực AGC hoặc máy đo độ dày để theo dõi AGC, chênh lệch độ dày đầu và đuôi giảm hơn 10 micron mặc dù tăng trọng lượng đơn và thời gian lăn lâu hơn, giúp cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm.
Kiểm soát độ dày AGC thủy lực cũng được sử dụng trong nhà máy bốn tấm cũ.
Không cuộn microtension
Hỗ trợ looper được sử dụng để phản ánh mức độ căng giữa các khung, nhưng nó tiêu tốn rất nhiều năng lượng khi phôi thép dày được cuộn và nó không đủ nhanh khi khung hoàn thành được cuộn.Do đó, một số nhà sản xuất nước ngoài đã phát triển thành công cán mà không cần looper, không hỗ trợ looper.Ở nơi đầu tiên, tốc độ lăn và lực căng ổn định phải được tính toán chính xác và tốc độ gia tăng của độ sụt động phải được bù.Ở nước ngoài, việc lăn vòng chủ yếu dựa trên phương pháp bộ nhớ hiện tại, người quan sát được thiết lập và công thức thích hợp của hệ số cánh tay đòn được chọn để tính toán lực căng, theo đó độ căng được kiểm soát.
Sức căng lăn liên tục thực tế chủ yếu phụ thuộc vào chênh lệch tốc độ đầu vào và đầu ra của các nhà máy phía trước và phía sau trong quá trình lăn tự do, và cũng liên quan đến ảnh hưởng của khả năng lái xe máy và căng thẳng ở trượt trước và sau.Mô hình thực tế của tính toán sức căng được trình bày trong tài liệu, làm cho việc tính toán các tham số cán liên tục trở nên đơn giản và trực quan.Công thức này có thể được sử dụng để tính toán lực căng thô không chỉ cho dải mà còn cho thanh dây.
Dầu bôi trơn cán nóng
Bôi trơn trong quá trình cán nóng liên tục có thể làm giảm lực ma sát và mô-men xoắn, giảm mài mòn và cải thiện chất lượng bề mặt.Công nghệ này được sử dụng rộng rãi ở các nước công nghiệp tiên tiến để giảm tiêu thụ năng lượng và tiêu thụ cuộn.Áp suất càng lớn, hiệu ứng bôi trơn càng đáng kể.Hệ số ma sát có thể giảm từ 0,35 đến 0,12, và lực tiêu thụ và lực lăn có thể giảm 20%.Việc áp dụng bôi trơn cán nóng sẽ làm cho hệ số ma sát được thiết lập bởi hệ thống điều khiển của cán nóng thay đổi lớn, nhưng nhìn chung nó vẫn nằm trong phạm vi của"e;&tự điều chỉnh độ căng nhẹ nhàng.
Bơm cán nóng đòi hỏi một trạm bơm dầu chuyên dụng, cũng như van điều khiển có độ chính xác cao để bắt đầu và dừng.Yêu cầu rằng dầu bôi trơn có độ bám dính tốt sau khi được đẩy ra và có điểm nứt cao ở 600oC.Ngoài ra, cần chú ý đến giới hạn phun, để đảm bảo rằng sau khi đốt cháy.Công nghệ này cũng có thể được mở rộng để cán thép, nhưng chú ý đến việc phun đồng đều không quá mức.
