Sản xuất các loại vòng bi và thép cán.Vòng xoay mang theo căng thẳng cao xen kẽ, ngoài các yêu cầu vật chất của sức mạnh nén cao, liên hệ với sức mạnh mệt mỏi và mặc sức đề kháng, nhưng cũng có một độ dẻo dai nhất định, chống ăn mòn, ổn định chiều tốt và quá trình.
Cao carbon Crom mang thép đầu tiên xuất hiện ở châu Âu trong 1901.Hoa Kỳ liệt kê nó như là thép tiêu chuẩn trong 1913.Trong hơn 70 năm qua, nhiều quá trình mới đã được phát triển để cải thiện độ tinh khiết của thép chịu lực và sự không đồng đều của cacbua. Công nghệ như degassing chân không và lọc off-lò đã được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất thép chịu lực.Trung Quốc bắt đầu sản xuất thép chịu lực vào 1951.
Thép vòng bi hiện đại có thể được chia thành bốn loại: thép chịu lực carbon Crom cao, thép chịu Crom than đốt, thép chịu lực không gỉ và thép chịu nhiệt độ cao.Cao carbon Crom chịu thép được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất vòng bi.
Độ tinh khiết cao của các yếu tố hợp kim và cấu trúc đồng nhất tốt là chỉ số chất lượng chính của thép chịu lực. Do đó, các tạp chất phi kim loại và không đồng nhất của cacbua trong thép chịu lực có đủ điều kiện trong tiêu chuẩn thép tùy thuộc vào việc sử dụng khác nhau.
Carbon là yếu tố tăng cường chính trong thép chịu lực.Hàm lượng cacbon của thép chịu lực nói chung cao, và trạng thái dịch vụ chủ yếu dựa trên kim cryptotinh thể và martensite dạng tinh thể tốt. Một số tiền nhất định của cacbua không hòa tan được giữ lại trong cấu trúc để cải thiện khả năng chống mài mòn của thép.Nếu hàm lượng carbon của thép được giảm một cách thích hợp, độ hòa tan của các yếu tố kim loại trong ma trận có thể được tăng lên. Mặc dù số lượng cacbua không hòa tan bị giảm, sự hardenability và liên hệ với sức mạnh mệt mỏi của thép có thể được cải thiện; ngược lại, sự tăng hàm lượng cacbon mang lại lợi ích cho khả năng chịu mài mòn của thép.Do đó, hàm lượng cacbon của thép chịu lực được xác định theo sử dụng khác nhau, thường bị kiểm soát trong phạm vi 0,8 ~ 1,2%.
Crom là yếu tố chính trong sự hình thành của carbides.Các hình thức thép carbon Crom cao MC loại cacbua (M cho kim loại) trong điều kiện nhiệt khác nhau.Crom có thể cải thiện tính chất cơ học, hardenability và vi thống nhất của thép.Nó cũng có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn của thép.Nội dung Crom trong thép nói chung là không nhiều hơn 2,0%, molypden có thể thay thế Crom trong thép, trong việc tăng hardenability thép, molypden là mạnh hơn Crom, vì vậy đã phát triển cao hardenability của molypden carbon Crom chịu cao thép.
Silicon và mangan có thể tăng hardenability thép chịu lực.Số thép điển hình được sử dụng cho Silicon và mangan là GCr15SiMn.Mangan cũng có thể tạo ra các MnS ổn định với lưu huỳnh trong thép, và các hợp chất lưu huỳnh thường có thể bao quanh các oxit, tạo thành các ôxít với các oxit như lõi, làm giảm tác dụng có hại của các ôxít trên thép.
Sản xuất thép chịu lực thường được smelted trong một lò điện kiềm, hoặc nó có thể được degbearing bằng chân không bên ngoài lò hoặc tinh chế của chân không môi múc canh.Quá trình đúc phôi và thiết kế hình dạng phôi của thép mang có ảnh hưởng lớn đến sự phân bố của các vùi phi kim loại và cacbua trong thép.Thép chịu lực là chịu trách nhiệm để sản xuất các đốm trắng, do đó phôi và phôi phải được làm nguội từ từ.Thép chịu chất lượng cao cho sử dụng hàng không nên được smelted bằng phương pháp đặc biệt như lò remelting hoặc chân không tiêu hao remelting.
Để cải thiện sự phân biệt cacbua, thời gian dài khuếch tán ủ thường được thực hiện tại 1200 ~ 1250 nhiệt độ cao để mang phôi.Trong quá trình xử lý nóng, không khí lò cần được kiểm soát. Nhiệt độ sưởi ấm của phôi thép không nên quá cao, và thời gian bảo quản nhiệt không nên quá dài, để tránh bị decarbonization nghiêm trọng.Nhiệt độ cán cuối cùng (rèn) thường là giữa 800 và 900, quá cao là dễ dàng để xuất hiện cacbua mạng lớn, quá thấp là dễ dàng để tạo thành cán (rèn) Crack.Các sản phẩm đã hoàn thành của gỗ cán (giả mạo) nên được làm nguội đến 650, để ngăn chặn các cementite không bị tách ra trong một mạng lưới tại ranh giới hạt. Kiểm soát quá trình cán có thể được thông qua khi điều kiện cho phép.
Để có được machinability tốt và premicrostructure trước khi dập tắt, thép chịu sử dụng cho gia công lạnh nên được hoàn toàn spheroidized và ủ ở nhiệt độ 780 ~ 800, và decarbonization nên được ngăn chặn trong quá trình ủ.Nếu có mạng lưới quá dày cementite trong thép cán, bình thường hóa điều trị nên được thực hiện trước khi ủ.Crom mang thép thường được nung nóng giữa 830 và 860, dầu quenched, và tempered giữa 150 và 180.Trong cấu trúc của vòng bi chính xác, khối lượng austenite dư nên được giảm càng nhiều càng tốt hoặc austenite dư nên được giữ ổn định trong quá trình sử dụng. Do đó, điều trị lạnh tại-80 (hoặc nhiệt độ thấp hơn) sau khi dập tắt và điều trị ổn định lâu dài tại 120 ~ 140 thường được yêu cầu.