Tại EMO 2017, Schaeffler sẽ giới thiệu các bộ phận cơ khí, ổ điện và các giải pháp được hỗ trợ kỹ thuật số để đảm bảo năng suất, tính sẵn có và chất lượng đáng kể cho thế hệ máy công cụ tiếp theo - cho dù đó là trục chính, trục cấp liệu, trục quay, hoặc bàn quay. Một xu hướng là rõ ràng - số lượng các thành phần được trang bị cảm biến trong phạm vi sản phẩm Schaeffler không ngừng tăng lên.
Động lực đằng sau tất cả các phát triển Schaeffler mới là tăng thêm lợi ích của khách hàng. Đây là lý do tại sao ngày càng có nhiều sản phẩm cơ khí thuần túy của công ty được tích hợp vào thế giới kỹ thuật số. Nhờ số hóa vòng bi, có thể sử dụng tối ưu các quy trình máy để đạt được mức độ sử dụng công suất tối đa, cải thiện chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của máy. Đã nói điều này, vẫn còn chỗ đáng kể cho sự tiến bộ về các vật liệu cải tiến và phương pháp sản xuất có sẵn cho vòng bi lăn, mà các ví dụ sau đây sẽ chứng minh.
Tốc độ cao hơn, tuổi thọ hoạt động dài hơn, độ chính xác cao hơn
Tại Hanover, Schaeffler sẽ giới thiệu tổng cộng bốn loạt vòng bi mới với chất lượng cuộc sống X: Vòng bi tiếp xúc góc trục chính tốc độ cao FAG dòng F mới, vòng bi lăn hình trụ chính xác cao FAG N10 và NN30, sáu vòng bi -row các vòng bi và vòng xoay hướng tuyến tính INA (KUSE) cho các trục tuyến tính và vòng bi bàn quay INA YRTC. Những vòng bi X mới này cung cấp các giá trị tối ưu cho ngành xây dựng máy công cụ về tốc độ giới hạn, khả năng mang, cũng như độ cứng và tuổi thọ vận hành.
Có một phạm vi sản phẩm rộng rãi được cung cấp cho trục quay điều khiển và bàn quay mà không có gì để mong muốn. Danh mục đầu tư bao gồm ba vòng bi quay có và không có hệ thống đo tích hợp cũng như ba loạt động cơ mô-men xoắn từ INA Drive& Cơ điện tử (IDAM). Một điểm nổi bật nữa từ IDAM là loạt động cơ mô-men xoắn SRV mới để gia công độ chính xác trong phạm vi micrô phụ.
Vacrodur, một loại thép chịu lực được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột là một sự phát triển hoàn toàn mới. Nó có khả năng chịu tải cực cao, chịu mài mòn và có thể chịu được nhiệt độ rất cao lên tới 400 ° C mà không bị mất độ cứng. Nó được tối ưu hóa đặc biệt cho các điều kiện vận hành của vòng bi trục chính tốc độ cao M-series.
Vòng bi trục chính tốc độ cao M-series có chất lượng cuộc sống X được đặc trưng bởi cấu trúc bên trong được tối ưu hóa với các quả bóng có đường kính trung bình. Do đó, họ kết hợp khả năng tốc độ cao của vòng bi với các quả bóng nhỏ với độ bền và khả năng chịu tải của vòng bi lớn. Bộ truyện sẽ có sẵn trong ba phiên bản khác nhau: M, HCM và VCM. Vòng bi trục chính M-series được sản xuất hoàn toàn từ 100Cr6, trong khi vòng bi sê-ri HCM được trang bị bóng gốm. Vòng bi trục chính trong dòng tốc độ cao VCM cũng có các quả bóng được làm từ vật liệu gốm, nhưng với vòng mang được làm từ vật liệu hiệu suất cao Vacrodur mới được phát triển. Vòng bi trục chính loại VCM đặc biệt mở ra các cấp độ tự do hoàn toàn mới khi thiết kế trục chính động cơ so với vòng bi trục chính thông thường.
Hệ thống cơ điện tử chống lại thời gian chết máy sớm và không có kế hoạch
Công nghệ tuyến tính của Schaeffler đang trình bày một ổ trục tuần hoàn tuyến tính và lắp ráp hướng dẫn với tính năng tái cấu trúc tự động dựa trên điều kiện. Với mục đích này, cỗ xe dẫn đường được trang bị công nghệ cảm biến mới đã được phát triển nội bộ. Cảm biến tích hợp, đánh giá điện tử và hệ thống tái cấu trúc tạo thành một vòng điều khiển đảm bảo tính tương đối thông minh, dựa trên yêu cầu. Hệ thống này đảm bảo các điều kiện bôi trơn tối ưu trong hệ thống dẫn hướng tuyến tính và, đến lượt nó, ngăn chặn tình trạng đói và bôi trơn quá mức. Hơn nữa, nếu cỗ xe dẫn đường bị nhiễm chất lạ hoặc chất lỏng, hệ thống sẽ kích hoạt các xung bôi trơn bổ sung. Điều này có nghĩa là thiệt hại ban đầu có thể được ngăn chặn ngay từ đầu. Thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch của các công cụ máy móc gây ra bởi tình trạng đói bôi trơn trong các hệ thống dẫn hướng tuyến tính được ngăn chặn, thời gian chạy máy được tăng lên và chất lượng sản xuất không đổi.
Một hệ thống hoàn toàn mới bảo vệ ổ trục chính của động cơ khỏi quá tải cũng sẽ được trình bày lần đầu tiên. Hệ thống cải tiến này ghi lại các tải trọng xảy ra trong ổ trục chính bằng vòng cảm biến và phát ra tín hiệu cảnh báo trước khi ổ trục chính bị hỏng do quá tải liên tục hoặc tăng quá tải. Bằng cách đo trực tiếp độ lệch và độ nghiêng của ổ trục chính phía trước dưới tải trọng và tốc độ, cũng có thể ngay lập tức vô hiệu hóa trục chính trong trường hợp va chạm.
Tại EMO 2017, Schaeffler sẽ trình bày nguyên mẫu của hệ thống giám sát tình trạng đa kênh (CMS), được cấu hình đặc biệt để giám sát một số hệ thống con trong máy công cụ. CMS cho phép phân tích điều kiện và dự đoán điều kiện của toàn bộ máy công cụ, đặc biệt đối với các trục chính, hệ thống dẫn hướng trục cấp liệu và trục quay. Hệ thống giám sát tình trạng có sẵn cho khách hàng như một hệ thống thử nghiệm.
Thông tin kỹ thuật có sẵn ở mọi nơi
Schaeffler hiện cung cấp một số ứng dụng cho truyền thông di động được thiết kế cho khách hàng, kỹ sư, đối tác bán hàng và kỹ thuật viên lắp đặt trong lĩnh vực xây dựng công cụ máy móc. Ứng dụng PrecisionDesk, cho phép truy cập và lưu trữ các báo cáo đo cụ thể cho vòng bi trục chính và vòng quay bằng cách quét mã ma trận dữ liệu (DMC) trên vòng bi và bao bì vòng bi. Schaeffler cũng sẽ trưng bày nguyên mẫu của phiên bản Desktop tại EMO, cho phép các báo cáo để gắn, ví dụ, được xử lý thêm.
Giải pháp mang lên gần
Ghé thăm gian hàng Schaeffler (Hội trường 7, Gian hàng C42) và tự mình xem tiến trình đã đạt được về các sản phẩm mới, giải pháp hệ thống và dịch vụ. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ rất vui khi giải thích cách các giải pháp mang của Schaeffler làm cho các công cụ máy móc có năng suất cao hơn, chính xác hơn và bền hơn.