Đặc điểm của máy cán mang
Con lăn và mương là tiếp xúc dòng hoặc tiếp xúc dòng sửa đổi, khả năng chịu lực xuyên tâm lớn, phù hợp để chịu tải nặng và tải trọng va đập. 0010010 nbsp;
Hệ số ma sát nhỏ, phù hợp với tốc độ cao, giới hạn tốc độ gần với vòng bi rãnh sâu. 0010010 nbsp;
Có thể di chuyển theo chiều dọc, có thể thích ứng với sự giãn nở nhiệt hoặc lỗi cài đặt gây ra bởi vị trí tương đối của trục và thay đổi vỏ, có thể được sử dụng như một hỗ trợ kết thúc miễn phí. 0010010 nbsp;
Yêu cầu gia công của trục hoặc lỗ ghế cao. Độ võng tương đối của trục vòng ngoài phải được kiểm soát chặt chẽ sau khi ổ trục được lắp đặt để tránh sự tập trung của ứng suất tiếp xúc. 0010010 nbsp;
Vòng trong hoặc ngoài có thể được tách ra để dễ dàng lắp đặt và tháo gỡ. 0010010 nbsp;
Một lồng rắn được sử dụng cho các tấm giữ thép tấm, vòng bi tốc độ cao hoặc vòng bi yêu cầu hoạt động trơn tru.Bộ lưu giữ bằng nhựa gia cố sợi thủy tinh cũng có thể được thiết kế và cung cấp theo yêu cầu sử dụng và người dùng. 0010010 nbsp;
Bảo trì, đại tu và xử lý bất thường của hai vòng bi
Để duy trì hiệu suất ban đầu của ổ trục trong điều kiện tốt càng lâu càng tốt, bảo dưỡng, bảo dưỡng, để ngăn ngừa tai nạn, đảm bảo độ tin cậy của hoạt động, nâng cao năng suất, kinh tế. 0010010 nbsp;
Bảo dưỡng các điều kiện hoạt động cơ học tương ứng tốt nhất của các tiêu chuẩn vận hành, thường xuyên.Điều này bao gồm theo dõi tình trạng hoạt động, bổ sung hoặc thay đổi chất bôi trơn và kiểm tra tháo gỡ thường xuyên. 0010010 nbsp;
Là một hạng mục bảo trì trong hoạt động, có âm thanh vòng bi mang, độ rung, nhiệt độ, trạng thái bôi trơn và như vậy. 0010010 nbsp;
Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy cán và kiểm soát của chúng
Các yếu tố vật chất ảnh hưởng đến tuổi thọ
Các dạng hỏng hóc sớm của vòng bi lăn chủ yếu bao gồm nứt, biến dạng dẻo, mòn, ăn mòn và mỏi.Ngoài các điều kiện dịch vụ, sự thất bại của các bộ phận ổ trục chủ yếu bị hạn chế bởi độ cứng, cường độ, độ bền, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và trạng thái ứng suất bên trong của thép.Các yếu tố cơ bản chính ảnh hưởng đến hiệu suất và trạng thái này là như sau. 0010010 nbsp;
1. 1 martensite trong thép cứng
Khi cấu trúc ban đầu của thép crôm cacbon cao là ngọc trai dạng hạt, hàm lượng carbon của martensite bị làm nguội rõ ràng ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của thép trong điều kiện làm nguội và ủ.Độ bền và độ bền là khoảng 0. 5%, tuổi thọ mỏi tiếp xúc là khoảng 0. 5 5% và khả năng chống nghiền là khoảng 0. {{5 }}%. Khi hàm lượng carbon của martensite đã được làm nguội của thép GCr1 5 là 0. 5% ~ 0. 5 6%, có thể thu được các tính chất cơ học toàn diện với khả năng chống thất bại mạnh nhất. 0010010 nbsp;
Cần chỉ ra rằng martensite thu được trong trường hợp này là martensite cryptocrystalline và hàm lượng carbon đo được là hàm lượng carbon trung bình.Trên thực tế, hàm lượng carbon trong martensite không đồng nhất trong microzone và nồng độ carbon gần cacbua cao hơn so với phần cacbititic, do đó chúng bắt đầu trải qua quá trình biến đổi martensite ở các nhiệt độ khác nhau, do đó kìm hãm sự phát triển của hạt martensite và sự hiển thị của microform và trở thành martensite cryptocrystalline.Nó có thể tránh được các vết nứt nhỏ dễ xuất hiện khi thép cacbon cao bị dập tắt, và cấu trúc của nó là dải martensite bị trật khớp với cường độ và độ bền cao.Do đó, chỉ khi thu được martensite cryptocrystalline carbon trung bình khi thép cacbon cao được làm nguội, các bộ phận ổ trục mới có được ma trận với khả năng chống thất bại tốt nhất. 0010010 nbsp;
1. 2 austenit dư trong thép cứng
Sau khi làm nguội bình thường, thép crôm carbon cao có thể chứa 8% ~ 20% Ar (austenite dư).Có những ưu điểm và nhược điểm của Ar trong các bộ phận chịu lực, để phát huy những ưu điểm và nhược điểm, nội dung của Ar phải phù hợp.Do lượng Ar chủ yếu liên quan đến điều kiện tăng nhiệt của quá trình làm nguội, nên lượng của nó sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng carbon của quá trình làm nguội martensite và lượng cacbua không hòa tan, do đó rất khó phản ánh ảnh hưởng của lượng Ar đến tính chất cơ học.Do đó, điều kiện austenitic đã được cố định và quá trình ổn định nhiệt austenitic được sử dụng để thu được các lượng Ar khác nhau. Ảnh hưởng của hàm lượng Ar đến độ cứng và tuổi thọ mỏi tiếp xúc của thép GCr 15 sau khi tôi và tôi đã được nghiên cứu.Với sự gia tăng của hàm lượng austenite, độ cứng và tuổi thọ mỏi tiếp xúc đều tăng, và sau đó giảm sau khi đạt đến đỉnh, nhưng hàm lượng Ar của đỉnh là khác nhau. Đỉnh độ cứng xuất hiện ở khoảng 17% Ar, trong khi đỉnh tuổi thọ mỏi tiếp xúc xuất hiện ở khoảng 9%.Khi tải thử nghiệm giảm, ảnh hưởng của việc tăng Ar đến tuổi thọ mỏi tiếp xúc giảm.Điều này là do khi lượng Ar không quá nhiều, nó ít ảnh hưởng đến việc giảm sức mạnh, trong khi hiệu ứng làm cứng lại rõ ràng hơn.Lý do là khi tải nhỏ, một lượng nhỏ biến dạng Ar xảy ra, điều này không chỉ làm giảm đỉnh ứng suất mà còn tăng cường xử lý Ar bị biến dạng và biến đổi martensitic gây căng thẳng.Tuy nhiên, nếu tải trọng lớn, biến dạng dẻo lớn của Ar và ma trận sẽ tạo ra cục bộ ứng suất và đứt gãy, do đó làm giảm tuổi thọ.Cần chỉ ra rằng tác dụng có lợi của Ar phải ở trạng thái ổn định của Ar. 0010010 nbsp;
1. 3 cacbua không hòa tan trong thép cứng
Số lượng, hình thái, kích thước và sự phân bố cacbua không hòa tan trong thép đã bị ảnh hưởng bởi thành phần hóa học của thép và cấu trúc ban đầu trước khi làm nguội cũng như các điều kiện austenitizing.Cacbua là một giai đoạn cứng và giòn, không chỉ có lợi cho khả năng chống mài mòn, mà còn có thể làm giảm độ bền và khả năng chống mỏi do nồng độ ứng suất gây ra bởi cacbua và ma trận không hình cầu.Ngoài tác dụng của nó đối với các tính chất của thép, các cacbua không được hòa tan cũng ảnh hưởng đến hàm lượng carbon và hàm lượng Ar và sự phân phối của martensite đã được làm nguội, do đó tạo ra các hiệu ứng bổ sung đối với các tính chất của thép.Để giải thích không làm tan tác động hiệu suất của cacbua, sử dụng hàm lượng carbon khác nhau của thép, martensite sau khi làm nguội hàm lượng carbon giống như hàm lượng Ar mà không hòa tan hàm lượng cacbua ở trạng thái khác nhau, sau khi 150 ủ Hàm lượng carbon martensitic là như nhau, và độ cứng cao hơn, và do đó không hòa tan một lượng nhỏ cacbua tăng lên giá trị độ cứng cao hơn không lớn, phản ánh cường độ và độ bền của giảm tải, nhạy cảm với nồng độ ứng suất của mỏi tiếp xúc cuộc sống giảm đáng kể.Vì vậy, nó có hại cho các tính chất cơ học toàn diện và khả năng chống thất bại của thép để làm nguội quá nhiều cacbua không hòa tan.Giảm hàm lượng carbon của thép chịu lực là một trong những cách để cải thiện tuổi thọ của thép chịu lực. 0010010 nbsp;
Kích thước, hình thái và sự phân bố của các cacbua không hòa tan cứng cũng ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu.Để tránh tác hại của các cacbua không hòa tan trong thép chịu lực, yêu cầu các cacbua không hòa tan phải nhỏ hơn (về số lượng), nhỏ hơn (về kích thước), đồng nhất (với sự khác biệt nhỏ về kích thước và phân bố đồng đều) và tròn (mỗi cacbua là hình cầu).Cần phải chỉ ra rằng thép cần phải có một lượng nhỏ cacbua không hòa tan sau khi làm nguội, không chỉ để duy trì đủ khả năng chống mài mòn, mà còn để có được martensite hạt tinh thể hạt mịn. 0010010 nbsp;
1. 4 ứng suất dư sau khi làm nguội và ủ
Các bộ phận mang vẫn có căng thẳng nội bộ lớn hơn sau khi làm nguội và ủ.Có hai trạng thái căng thẳng nội bộ còn lại trong các phần: lợi thế và bất lợi.Sau khi xử lý nhiệt, độ bền mỏi của thép tăng lên cùng với sự gia tăng ứng suất nén dư trên bề mặt, trong khi độ bền mỏi của thép giảm khi ứng suất nén dư trên bề mặt là ứng suất kéo.Điều này là do các phần lớn của sự thất bại mỏi xuất hiện dưới ứng suất kéo, khi bề mặt có ứng suất nén lớn hơn, ứng suất kéo của cùng một số và làm cho các giá trị thực tế dưới ứng suất kéo của thép giảm, giới hạn cường độ mỏi cao hơn , khi bề mặt có ứng suất kéo dư lớn hơn, và dưới sự chồng chất của ứng suất kéo và ứng suất kéo trong thép thực tế tăng rõ ràng, thậm chí làm giảm giới hạn cường độ mỏi.Do đó, đây cũng là một trong những biện pháp để cải thiện tuổi thọ của các bộ phận chịu lực sau khi dập tắt và tôi luyện ứng suất nén dư bề mặt, (tất nhiên, ứng suất dư quá mức có thể gây biến dạng hoặc thậm chí nứt các bộ phận, cần được chú ý đầy đủ). 0010010 nbsp;
1. 5 hàm lượng tạp chất của thép
Các tạp chất trong thép bao gồm các tạp chất phi kim loại và hàm lượng nguyên tố có hại (hòa tan trong axit), thường được củng cố lẫn nhau cho các tính chất của thép, chẳng hạn như hàm lượng oxy càng cao, các vùi oxit càng nhiều.Ảnh hưởng của tạp chất trong thép đến tính chất cơ học và khả năng chống hỏng hóc của các bộ phận có liên quan đến loại, tính chất, số lượng, kích thước và hình dạng của tạp chất, nhưng nó thường làm giảm độ dẻo dai, dẻo và tuổi thọ mỏi. 0010010 nbsp;
Với sự gia tăng của kích thước bao gồm, độ bền mỏi giảm và cường độ kéo của thép càng cao, xu hướng giảm càng lớn.Khi hàm lượng oxy trong thép tăng (bao gồm oxit tăng), mỏi mỏi uốn cong và tuổi thọ mỏi tiếp xúc cũng giảm dưới tác động của căng thẳng cao.Do đó, cần phải giảm hàm lượng oxy trong sản xuất thép cho các bộ phận chịu lực dưới áp lực cao.Một số nghiên cứu đã chỉ ra rằng các vùi MnS trong thép, vì hình dạng elip của chúng và khả năng bọc các vùi oxit có hại, ít ảnh hưởng đến việc giảm tuổi thọ mỏi và thậm chí có thể có lợi. 0010010 nbsp;
Kiểm soát các yếu tố vật chất ảnh hưởng đến tuổi thọ ổ trục
Để làm cho các yếu tố vật liệu trên ảnh hưởng đến tuổi thọ ổ trục ở trạng thái tốt nhất, cần kiểm soát cấu trúc ban đầu của thép trước khi tôi, có thể áp dụng các biện pháp kỹ thuật: nhiệt độ cao (1050 ℃) làm lạnh đến 630 Bình thường hóa đẳng nhiệt để thu được cấu trúc ngọc trai mịn giả pseudo-eutectoid, hoặc xử lý lạnh đối với 420 ℃ để thu được cấu trúc bainite.Cũng có thể thu được cấu trúc hạt ngọc trai mịn bằng cách ủ nhanh nhiệt rèn chất thải của nhà máy để đảm bảo sự phân phối mịn và đồng đều của các cacbua trong thép.Khi mô ban đầu ở trạng thái này được kích thích bằng cách làm nguội và đốt nóng, ngoài cacbua hòa tan trong austenit, cacbua không hòa tan sẽ tổng hợp thành các hạt mịn. 0010010 nbsp;
Khi tổ chức ban đầu phải ở trong thép, hàm lượng carbon của martensite đã được làm nguội (nghĩa là austenite sau khi làm nguội hàm lượng carbon nung nóng), austenite còn lại và cơ thể không hòa tan cacbua chủ yếu phụ thuộc vào lượng nhiệt độ làm nguội và thời gian giữ , với nhiệt độ nung nóng cao hơn (a), không làm giảm sự giảm số lượng cacbua trong thép (làm giảm lượng martensite tăng hàm lượng carbon), giữ lại austenite, độ cứng trước tiên tăng lên khi tăng nhiệt độ làm nguội, cực đại và giảm sau đó tăng lên nhiệt độ.Khi nhiệt độ làm nguội không đổi, với sự kéo dài thời gian austenitizing, lượng cacbua không hòa tan giảm, lượng austenit còn lại tăng, độ cứng tăng và thời gian dài, xu hướng này chậm lại.Khi các cacbua trong các mô ban đầu nhỏ, vì các cacbua dễ hòa tan thành austenite, đỉnh cứng sau khi làm nguội được chuyển đến nhiệt độ thấp hơn và xuất hiện trong thời gian austenit hóa ngắn hơn. 0010010 nbsp;
Tóm lại, thành phần cấu trúc tốt nhất của thép GCrl 5 sau khi tôi luyện là khoảng 7% cacbua không hòa tan và 9% austenite dư (hàm lượng carbon trung bình của martensite cryptocrystalline là khoảng 0. {{ 4}}%).Hơn nữa, khi các cacbua trong các mô ban đầu nhỏ và phân bố đều, sẽ có lợi khi có được các tính chất cơ học toàn diện cao và có tuổi thọ cao khi thành phần cấu trúc vi mô ở mức trên được kiểm soát một cách đáng tin cậy.Cần phải chỉ ra rằng trong các mô ban đầu có các cacbua phân tán tốt, các cacbua không hòa tan tốt sẽ tổng hợp và phát triển và làm cho nó trở nên thô hơn khi quá trình làm nguội và bảo quản nhiệt được thực hiện.Do đó, thời gian gia nhiệt làm nguội của các bộ phận mang với loại cấu trúc ban đầu này không nên quá dài và việc áp dụng quy trình làm nguội nhanh làm nóng có thể đạt được các tính chất cơ học toàn diện cao hơn. 0010010 nbsp;
Để làm cho các bộ phận ổ trục sau khi làm nguội và tôi luyện ứng suất nén dư bề mặt, có thể trong quá trình làm nguội qua khí quyển của quá trình cacbon hóa hoặc thấm nitơ, một thời gian ngắn của quá trình cacbon hóa bề mặt hoặc thấm nitơ.Do hàm lượng carbon thực tế của austenite tại thời điểm gia nhiệt của thép này không cao, thấp hơn nhiều so với nồng độ cân bằng thể hiện trên sơ đồ pha, carbon (hoặc nitơ) có thể được hấp thụ.Khi austenite chứa carbon hoặc nitơ cao hơn, Ms của nó giảm. Trong quá trình làm nguội, lớp bề mặt có sự biến đổi martensitic so với lớp bên trong và lõi, dẫn đến ứng suất nén dư lớn hơn.Thép GCrl 5 đã được xử lý bằng môi trường cacbon hóa và không khí cacbon hóa sau khi gia nhiệt và làm nguội (cả bằng cách ủ ở nhiệt độ thấp).Lý do là bề mặt của các bộ phận được cacbon hóa có ứng suất nén lớn. 0010010 nbsp;
Kết luận 3
Các yếu tố vật liệu chính và mức độ kiểm soát ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận ổ trục bằng thép crôm carbon cao như sau:
(1) cacbua trong cấu trúc ban đầu của thép trước khi làm nguội cần phải mịn và khuếch tán.Nhiệt độ cao austenitizing 630 ℃ hoặc 420 ℃ có thể được áp dụng, và quá trình ủ nhiệt nhanh còn lại của cán rèn cũng có thể được sử dụng. 0010010 nbsp;
({{0}) trạng thái có hàm lượng carbon trung bình khoảng 9% Ar và khoảng 7%.Cấu trúc vi mô có thể được kiểm soát bằng cách dập tắt nhiệt độ và thời gian. 0010010 nbsp;
(3) sau khi các bộ phận được làm nguội và tôi luyện ở nhiệt độ thấp, ứng suất nén dư trên bề mặt được yêu cầu phải lớn, có lợi cho việc cải thiện khả năng chống mỏi.Bề mặt có thể được cacbon hóa hoặc thấm nitơ trong một thời gian ngắn trong quá trình gia nhiệt, do đó bề mặt còn lại có ứng suất nén lớn. 0010010 nbsp;
({{0})Việc tẩy lại bằng điện, luyện chân không và các biện pháp kỹ thuật khác có thể được áp dụng để tạo ra hàm lượng oxy trong vật liệu ≤ 15 PPM.