Trong thiết bị và đồ đạc Phi tiêu chuẩn, vít sợi được sử dụng rộng rãi. Để cải thiện cuộc sống dịch vụ của vít, vít dập tắt được sử dụng rộng rãi. Vít chủ yếu là mặt đất, và độ chính xác được đảm bảo bởi máy mài ren.Gia công chủ đề trên máy mài chủ đề là phương pháp cắt phổ biến nhất được sử dụng để lấy độ chính xác cao và gồ ghề bề mặt thấp trong gia công chủ đề hiện nay. Với ứng dụng rộng rãi của các bộ phận độ chính xác cao quenched thread, lợi thế của mài chủ đề đã được phản ánh đầy đủ.Trong sản xuất thực, để có được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt của vít, nó là cần thiết để có một nghiên cứu sâu về công nghệ mài của nó.Đi theo vít dẫn đầu trong thực tế sản xuất như là một ví dụ để phân tích chi tiết.
2. lựa chọn vật liệu vít chì và xử trị nhiệt
Các vật liệu vít trực tiếp ảnh hưởng đến quá trình gia công và các tính chất cơ học của phôi sau khi xử lý nhiệt.Do đó, một vấn đề rất quan trọng trong sản xuất vít sợi chính xác cao là lựa chọn hợp lý của vật liệu, thường là từ thép công cụ hợp kim, thép kết cấu hợp kim, thép công cụ carbon để lựa chọn.Theo các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận như được hiển thị trong hình L và quá trình xử lý nhiệt toàn diện và quá trình gia công, 65Mn được chọn. Các vật liệu có thể có được độ cứng cao hơn 55 ~ 60HRC, và vít dẫn có sức mạnh cao và chịu mài mòn.
Quá trình xử lý nhiệt của vít vật liệu 65Mn là quenching, ủ, lạnh điều trị và ủ.Lão hóa nhiệt độ cao sẽ được thực hiện cho các vít dẫn sau khi nghiền thô (thô quay), và lão hóa nhiệt độ thấp sẽ được thực hiện sau khi nghiền bán mịn (tốt quay), để loại bỏ những căng thẳng tạo ra trong quá trình gia công và cải thiện sự ổn định của vít dẫn.
Trong quá trình xử lý nhiệt, vít dẫn nên chú ý để tránh uốn biến dạng, cố gắng không sử dụng quá trình thẳng, nếu cần thiết, chỉ có thể sử dụng nhiệt thẳng.Bởi vì ở nhiệt độ phòng thẳng vít, mặc dù nó dường như được thẳng trong một thời gian ngắn, nhưng ngày thứ hai hoặc một khi quá trình nghiền sẽ sản xuất biến dạng uốn.
Chuẩn bị trước khi nghiền
3,1 kiểm soát điểm chuẩn
Vít quá trình điểm chuẩn là ở cuối lỗ trung tâm, Trung tâm lỗ chung nên sử dụng loại lỗ trung tâm B, nó có thể ngăn chặn các mặt cuối bị bầm tím và ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ trung tâm, đồng thời lỗ trung tâm nên đạt 6 o ~ 65 độ cứng HRC, chính xác của lỗ trung tâm là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác , ở phía trước của mài thô, nghiền mịn quá trình là phải sắp xếp Trung tâm Kong Xiu nghiên cứu sau khi dập tắt và quá trình lão hóa.Khu vực liên lạc giữa lỗ trung tâm và Trung tâm là cần thiết để được 75% trong mài thô và trên 80% trong nghiền mịn.Phương pháp được lựa chọn ở đây là sử dụng sáu mặt cứng hợp kim cạo trên máy công cụ. Cạnh của nó có chức năng cắt vi và đùn, có thể sửa lỗi hình học của lỗ trung tâm. Hơn nữa, nó có hiệu quả cao, tuổi thọ công cụ lâu dài và gồ ghề lên đến ra 0,8 m.Áp lực trục trên vít dẫn không nên quá lớn trong quá trình mài để tránh biến dạng của vít dẫn.
3,2 điều chỉnh máy công cụ
Ngoài việc điều chỉnh đúng công cụ máy móc theo hướng dẫn, lựa chọn chính xác và bánh xe treo collocation, đúng cho việc bôi trơn máy công cụ, nên được đầu trở lại trước và sau khi máy mài công cụ, cải thiện tính đúng đắn của tuyến tính, Angle 60 ° bề mặt côn và độ nhám bề mặt, và kiểm soát chặt chẽ runout Radial , để cải thiện độ chính xác của mài leadscrew.
3,3 lựa chọn bánh xe mài
Các bánh xe nghiền với corundum trắng mài mòn và chất kết dính gốm nói chung là thích hợp cho mài thanh thép cứng.Bởi vì nó là khó khăn và giòn, trong quá trình nghiền không phải là dễ dàng để cùn, hạt mài mòn cùn rất dễ dàng để được chia thành một cạnh sắc nét mới, cắt tốt;Nó có sức nóng thấp và lực mài, mà có thể làm giảm biến dạng vít, đốt cháy và crack.Độ chính xác hình dạng của bánh xe mài có thể được duy trì trong một thời gian dài.Để có được một giá trị gồ ghề thấp hơn, bánh xe mài với hạt mịn và độ cứng thấp hơn có thể được lựa chọn.
Lựa chọn phương pháp mài và nghiền liều
4,1 phương pháp mài
Có hai loại mài cho vít dẫn chính xác: mài mịn và nghiền ngược.Mài mịn là có lợi cho việc đổ đầy đủ các chất làm mát và có thể làm giảm biến dạng nhiệt của vít dẫn trong khu vực nghiền.Việc nghiền ngược không phải là thuận lợi cho việc đổ đầy đủ của chất làm mát, vít là dễ dàng biến dạng, nhưng hiệu suất cắt là tốt.Thông qua các thử nghiệm quá trình, nó được tìm thấy rằng phương pháp mài đảo ngược bắt đầu từ giá đỡ đầu nên tránh, bởi vì sự biến dạng nhiệt của phương pháp này sẽ dẫn đến sự kéo dài của vít dẫn về phía giá đỡ đuôi, kết quả là tăng số lượng mài ở phía bên phải của vít hồ sơ và giảm dần ở phía bên trái.Do đó, phương pháp nghiền bắt đầu từ khung đầu không chỉ tốt trong hiệu suất làm mát, nhưng cũng khó khăn để tạo ra biến dạng nóng của vít dẫn, và hướng thức ăn của bánh xe xay làm cho căng thẳng kéo dẫn vít, có hiệu quả có thể làm giảm runout Radial và rung động của vít dẫn, và có lợi cho độ chính xác cao hơn và gồ ghề
4,2 lựa chọn của mài liều
Số lượng mài chính xác có thể cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của vít, và làm giảm các Khuyết tật bề mặt như gợn sóng và bỏng.Việc lựa chọn các liều lượng nghiền đầy đủ nên xem xét các vật liệu và độ cứng xử trị nhiệt của phôi, độ nhám bề mặt, kích thước hạt và độ cứng của bánh xe xay, thô và nghiền mịn và các yếu tố khác.
Tốc độ tuyến tính của bánh xe mài thường được sử dụng trong mài chủ đề thường là 30 ~ 35m/s. Tốc độ tuyến tính cao hơn có thể được chọn khi pitch là nhỏ và độ chính xác cao.Do độ cứng cao của ốc vít này, việc sử dụng bánh xe mài nên giảm một cách thích hợp.
Mài thô, để cải thiện năng suất, có thể sử dụng một tốc độ phôi lớn hơn và cắt độ sâu, nghiền mịn, để có được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt, nên sử dụng một tốc độ phôi nhỏ hơn và cắt độ sâu.Tốc độ phôi là tùy chọn 1 ~ 10R/min, và độ sâu cắt là tùy chọn 0,01 ~ o. 03mm.
5 kết luận
Tóm lại, việc sản xuất sợi filament cứng chính xác cao dẫn phụ thuộc vào lựa chọn hợp lý của vật liệu, sự sắp xếp hợp lý của các quá trình nóng và lạnh trong quá trình sản xuất để duy trì sự ổn định của kích thước của chúng, và việc lựa chọn và kiểm soát các yếu tố có liên quan trong quá trình nghiền.Nó đã được chứng minh bằng cách thực hành sản xuất rằng các sản phẩm được sản xuất bởi quá trình mài trên phù hợp với các yêu cầu thiết kế và chất lượng ổn định.