Vòng bi có thể nhỏ nhưng lại đóng một vai trò vô giá trong việc giữ cho máy móc công nghiệp hoạt động trơn tru. Bôi trơn không đúng cách, nhiễm bẩn, ăn mòn, quá tải, cùng với việc xử lý, lắp đặt và bảo quản không đúng cách đều là những nguyên nhân hàng đầu dẫn đến hỏng ổ trục. Dưới đây là năm bước để tránh những vấn đề phổ biến này và sự gián đoạn quy trình trong tương lai.
1. Tránh xa việc xử lý, lắp đặt và bảo quản không đúng cách
Vòng bi phải được bảo quản theo chiều ngang trong bao bì ban đầu trong môi trường sạch, khô và nhiệt độ phòng. Khi vòng bi được xử lý không cần thiết, ví dụ, nếu các lớp bọc của chúng bị loại bỏ sớm, điều này có thể khiến chúng bị ăn mòn hoặc nhiễm bẩn. Ngay cả khi chúng được cất giữ trên giá, vòng bi vẫn có thể bị rung có hại do hoạt động hàng ngày của cơ sở, vì vậy điều quan trọng là phải cất giữ vòng bi ở khu vực không bị rung.
2. Không quá tải ổ trục
Khi lựa chọn vòng bi để phù hợp nhất với nhu cầu của bạn, điều quan trọng cần nhớ là tải trọng không phù hợp gây ra tăng mệt mỏi và nguy cơ hỏng vòng bi. Để có được xếp hạng tuổi thọ tốt nhất từ vòng bi của bạn, hãy giới hạn tải trọng thực tế trong khoảng từ sáu đến mười hai phần trăm xếp hạng tải động của vòng bi. Tuy nhiên, xếp hạng tải trọng này thay đổi tùy theo vật liệu ổ trục. Ví dụ, vòng bi bằng thép không gỉ sẽ hỗ trợ khoảng 80 đến 85 phần trăm các con số tải trọng được chỉ ra cho vòng bi thép chrome.
Vòng bi càng quá tải thì tuổi thọ vòng bi càng ngắn. Các bộ phận chịu lực quá tải sẽ bị mài mòn sớm. Những vòng bi này nên được thay thế để bảo vệ an toàn cho các thiết bị xung quanh.
3. Tránh ô nhiễm
Ô nhiễm dưới dạng bụi hoặc chất bẩn xâm nhập vào rãnh của ổ trục là có vấn đề. Do đó, việc lựa chọn một lớp đóng bảo vệ chống lại các phần tử lạ xâm nhập vào ổ trục và giữ cho chất bôi trơn bên trong là rất quan trọng. Các kết cấu phải được khớp một cách chuyên nghiệp với ứng dụng, tùy thuộc vào môi trường hoạt động. Mặc dù chúng tôi luôn khuyên bạn nên tìm kiếm lời khuyên của một chuyên gia về vòng bi, nhưng đây là một số lưu ý cần lưu ý.
Thứ nhất, hãy chọn những loại tủ có thể chịu được các điều kiện môi trường và vận hành. Thường xuyên kiểm tra các vòng đệm xem có bị cứng hoặc mòn không. Việc kiểm tra rò rỉ dầu bôi trơn cũng nên được thực hiện. Khi tiến hành bảo dưỡng, cố gắng tránh sử dụng các phương pháp làm sạch bằng hơi nước hoặc phun áp lực cao. Điều này có thể khó khăn trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống vì vậy nên sử dụng các vòng bi kín với chất bôi trơn chống rửa trôi. Nếu việc bảo trì không được tiến hành một cách thích hợp, nó có thể gây hại nhiều hơn lợi. Trên thực tế, nếu không được xử lý đúng cách, rất dễ làm hỏng phớt và đẩy chất bẩn vào thiết bị sạch. Đây là nơi mà việc giám sát tình trạng như phân tích độ rung có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc về tình trạng hoạt động của vòng bi và cảnh báo cho người vận hành về bất kỳ thay đổi nào mà không có hành động xâm lấn.
4. Hạn chế ăn mòn
Mang găng tay sẽ đảm bảo rằng mồ hôi hoặc các chất lỏng khác không ảnh hưởng đến ổ trục trong môi trường ăn mòn thấp. Tuy nhiên, vòng bi chống ăn mòn sẽ cần thiết trong các ứng dụng mà vật liệu ăn mòn không đủ - hãy nghĩ đến chế biến thực phẩm, sản xuất hóa chất, sản xuất dược phẩm và vòng bi cho các ứng dụng hàng hải.
Ăn mòn chủ yếu xảy ra khi vòng bi tiếp xúc với nước hoặc nhiều chất lỏng có tính ăn mòn. Trong một số trường hợp, nó dẫn đến vết ăn mòn trên bề mặt, lâu dần sẽ phát triển thành rỉ sét. Sau đó có thể bong ra và các vết nứt trên vòng bi. Dấu hiệu ăn mòn phổ biến là các vùng có màu sẫm hoặc nâu đỏ trên bóng và rãnh. Cuối cùng, bạn có thể thấy bề mặt mương bị rỗ. Trong khi lựa chọn vật liệu là bước đầu tiên quan trọng để chống lại sự ăn mòn, các biện pháp phòng ngừa như sử dụng chất bôi trơn có chất ức chế gỉ cũng được khuyến khích.
5. Sử dụng đúng loại dầu bôi trơn cho ổ trục
Bôi trơn tiêu chuẩn sẽ giúp giảm ma sát và tản nhiệt. Tuy nhiên, chất bôi trơn này có thể không đáp ứng các yêu cầu về tốc độ chạy, mức mô-men xoắn và nhiệt độ tối đa trong ứng dụng của bạn. Có thể yêu cầu bôi trơn chuyên dụng.
Tương tự, nếu lượng dầu bôi trơn không đủ, các viên bi, bộ phận giữ và rãnh sẽ tiếp xúc kim loại với kim loại và ma sát sẽ làm mòn vòng bi. Ngược lại, nếu vòng bi bị bôi quá nhiều dầu mỡ, nhiệt không thể tản ra, khiến vòng bi bị quá nhiệt. Trong cả hai trường hợp, điều này sẽ làm giảm hiệu quả của thiết bị và quy trình tổng thể. Việc chọn chất bôi trơn chính xác nên bắt đầu với các điều kiện ứng dụng nhưng cũng nên xem xét số lượng chất bôi trơn và độ nhớt chính xác cho tải, tránh nhiệt độ quá cao so với ổ trục quy định và ngăn ngừa sự xâm nhập của bụi bẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác.
Trong khi năm bước này cung cấp một điểm khởi đầu tốt để giảm hư hỏng ổ trục và kéo dài tuổi thọ, kỹ thuật thiết kế phù hợp và can thiệp sớm là chìa khóa.