Xử lý bề mặt hình cầu bên trong của ổ trục (xử lý bề mặt hình cầu ổ trục):
Một thanh móc lỗ được thiết kế và sản xuất để gia công bề mặt hình cầu bên trong của ổ trục. Nó được lắp đặt trên máy tiện và sử dụng thiết bị chung để giải quyết chìa khóa kỹ thuật sản xuất ghế chịu lực.
Thanh công cụ 3 được lắp vào rãnh dài của thanh móc lỗ 1 với trục 4. Thanh móc lỗ 1 được kẹp bằng mâm cặp ba hàm và được đỡ bởi tâm đặc biệt 15. Một đầu kẹp đầu dao cắt 5, và đầu còn lại nối với thanh nối 6 qua chốt 2. Đầu kia của thanh nối 6 được nối với đai ốc 8 qua chốt 7. Xoay vít 9 sẽ di chuyển đai ốc 8 vào đuôi khớp của thanh móc lỗ 1. T{{ 15}}.5 Vít bên trái, 9 đế gạch, 10 lỗ để xoay. Đế gạch 10 được cố định vào đầu bên phải của thanh móc lỗ 1 bằng bu lông 16. Bánh răng 11 m=2 z=31 x=-0.5 được cố định ở đầu bên phải của thanh vít 9 đến chốt phẳng 12 vòng đệm 13 đai ốc 14. Khi thanh móc lỗ 1 quay, bánh răng 11 quay quanh tâm đặc biệt 15. Tâm 15 được phay với m=2 z=12 x=0.5 răng nên bánh răng 11 quay, từ đó dẫn động thanh vít 9 quay làm cho đai ốc 8 di chuyển lên thanh móc lỗ thông qua chốt 7, thanh truyền 6 và chốt 2 dẫn động thanh công cụ 3 và với trục 4 là tâm của vòng tròn, đầu dao 5 di chuyển theo hình vòng cung sang trái và phải trong rãnh dài của thanh móc lỗ để hoàn thành quá trình xử lý bề mặt hình cầu bên trong.
Đầu tiên sử dụng thanh móc lỗ thông thường để móc lỗ bên trong ?164 và cả hai mặt của mặt cuối. Phương pháp vận hành: buộc chặt phôi trên tấm trượt lớn của máy tiện. Sau đó dùng thanh móc 1 để khoét mặt cầu bên trong. Theo dung sai gia công của lỗ hình cầu và độ sâu cắt, xác định chiều dài mở rộng của đầu dao 5 và siết chặt đầu dao bằng vít. Di chuyển tấm trượt để căn chỉnh tâm phôi với tâm của trục 4 và siết chặt tấm trượt lớn. Bật máy để trục xoay quay đầu dao 5 về phía trước và quanh trục 4 từ phải sang trái. Bắt đầu cắt và nhàm chán sau một lần cắt, sau đó dừng lại. Lắc thanh trượt lớn để di chuyển phôi ra khỏi thanh công cụ. Nới lỏng vít đang cố định, lấy đầu dụng cụ ra và lật lại. (Làm cho lưỡi dao phía trước úp xuống) Đặt nó vào giá đỡ dụng cụ và kéo dài đầu dao đến độ sâu cắt nhất định. Sau khi siết chặt đầu dao, lắc tấm trượt lớn trở lại vị trí ban đầu và siết chặt lại. Xoay máy ngược lại, đầu cắt bắt đầu quay và cắt từ trái sang phải. Lặp lại nhiều lần cho đến khi máy đạt kích thước phù hợp.
Để cải thiện chất lượng bề mặt. Đề xuất cho việc nhàm chán thô. Góc nghiêng chính f và góc nghiêng phụ f1 của dụng cụ đều bằng 45 độ . Trong quá trình doa tinh, đầu dụng cụ phải được mài để có cạnh hình cung R95 R100.
