Thanh doa được thiết kế và chế tạo để giải quyết việc gia công mặt cầu trong bệ chịu lực.Được lắp đặt trên máy tiện, với các thiết bị chung để giải quyết sản xuất chìa khóa công nghệ chịu lực.
Thanh máy cắt 3 với thiết bị trục 4 trong thanh doa 1 rãnh dài, thanh doa 1 có kẹp mâm cặp ba hàm và tâm đỡ 15 đặc biệt.Một đầu của đầu dụng cụ kẹp 5 và đầu kia được nối với thanh nối 6 thông qua trục chốt 2.Đầu kia của thanh nối 6 được nối với đai ốc 8 thông qua trục chốt 7.Xoay vít 9 để di chuyển đai ốc 8 thanh doa 1 rãnh đuôi.T20 1.5 vít thuận tay trái 9 watt trong 10 lỗ.Ghế gạch 10 được gắn chặt bằng bu lông 16 ở đầu bên phải của thanh doa 1.Bánh răng 11 m=2 z=31 x=-0,5 được cố định trên đầu bên phải của vít dẫn 9 thông qua khóa phẳng 12 vòng đệm 13 đai ốc 14.Khi thanh doa 1 quay, bánh răng 11 quay quanh tâm đặc biệt 15.Phay đầu 15 có m=2 z=12 x=0,5 răng nên bánh răng 11 quay, do đó dẫn động thanh trục vít 9 quay, do đó thanh răng ren 8 chuyển động qua trục chốt 7 thanh truyền 6 trục 2 ổ. thanh dao cắt 3 và trục 4 làm tâm của hình tròn, sao cho thanh doa đầu dao cắt 5 trong rãnh dài của chuyển động cung trái và phải, để hoàn thành việc gia công hình cầu bên trong.
Đầu tiên nhàm chán với một quán bar nhàm chán bình thường?164 lỗ trong và cả hai mặt của mặt cuối, phương pháp vận hành: phôi được gắn chặt trên tấm trượt của máy tiện.Sau đó sử dụng thanh doa 1 để khoan hình cầu bên trong.Theo định mức gia công của mặt bi và chiều sâu của dao, xác định chiều dài đầu dao 5, và dùng vít siết chặt đầu dao.Di chuyển tấm trượt sao cho tâm của phôi bằng 4 tâm so với trục dương, siết chặt tấm trượt lớn.Trục quay đầu quay là năm trục bốn dẫn động quay từ phải sang trái, bắt đầu cắt doa dao sau khi đỗ xe, lắc tấm trượt lớn để di chuyển cần thao tác hiện vật, nới lỏng vít siết, tháo đầu cắt, lật qua (làm) dao và mặt xuống trước khi thêm thanh công cụ, và tạo ra độ sâu quay tương đương của dụng cụ cắt, siết chặt đầu cắt, để cuộn lại tấm trượt lớn đang gắn chặt tốt, mở xe, sau đó bắt đầu quay từ trái sang phải của đường cắt dụng cụ và cắt, lặp lại nhiều lần, cho đến khi gia công đến kích thước thích hợp.
Để cải thiện chất lượng bề mặt.Thô thô được khuyến khích.Góc lệch chính f và góc lệch phụ f1 của máy cắt đều là 45 °. Đầu dao nên được mài thành một cạnh vòng cung của R95 R100 trong quá trình doa mịn.